Деаэратор перегретой жидкости Советский патент 1988 года по МПК F22D1/50 C02F1/20 C02F103/02 

Перегретая жидкость

Изобретение м.б. использовано в паросиловых установках. Цель изобретения - улучшение качества деаэрации и повышение производительности деаэратора. Камера 6 вскипания, сообщенная с патрубком 8 подвода перегретой жидкости, выполнена в виде П-образного короба, установленного в струйном отсеке 11 с зазором относительно поддона 5, примыкающего к барботаж- ному листу (БЛ) 4. Кромка стенки 12 короба, расположенной со стороны БЛ 4, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба и образованный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренняя полость короба и пространство 15 под поддоном 5 сообщены дополнительно установленным патрубком 14. Выполнение зазоров между основными стенками коробка и поддоном 5 большими, чем зазор 13, обеспечивает интенсивное перемешивание «олодной жидкости с греющим агентом, чему способствует и установка переливной тарелки 3. Бар- ботажная обработка жидкости паром, бай- пасируемым через зазоры, обеспечивает деаэрацию жидкости перед подачей ее на БЛ 4, уменьшение расхода через патрубок 14 и тем самым уменьшение его сопротивления. 2 ил. i (Л

ллодная

L-X

8

00

со со ел

со

Изобретение относится к теплоэнергетике и промышленной теплотехнике и может быть использовано в схемах паросиловых установок для подогрева и деаэрации воды.

Целью изобретения является повышение 5 производительности деаэратора и улучшение качества деаэрации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый деаэратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.10

Деаэратор содержит расположенные в корпусе 1 водораспределитель 2, переливную тарелку 3, барботажный лист 4 с поддоном 5, камеру б вскипания, патрубки 7-10 соответственно подвода холодной и перегретой воды, отвода деаэрированной воды и вы- ;пара. Камера 6 вскипания образована П-об- разным коробом, установленным в струйном отсеке 11, с зазором относительно поддона 5. Стенка 12 П-образного короба размесек и способствует нагреву и вентиляции струй. При дальнейшем повышении нагрузки начинается перепуск пара и через зазор 13- Выполнение основных стенок короба с зазорами, большими зазора 13, позволяет основ ную массу перепускаемого помимо листа 4 пара и перегретой жидкости направить в зону, противоположную листу 4, и обеспечить тем самым интенсивное перемешивание холодной жидкости с греюшим агентом. Этому способствует направленная подача в данную зону холодного потока деаэрируемой воды, организованная благодаря установки переливной тарелки 3. Помимо предварительного интенсивного нагрева жидкости складываются и благоприятные условия для барботажной обработки ее паром, байпасируемым через зазоры между коробом и поддоном 5. Это дает возможность деаэрировать жидкость перед подачей ее на барботажный лист 4 для окончательной обработщена ниже барботажного листа 4 и других 2Q ки, уменьшить необходимый расход пара на образующих короб стенок. Поэтому образо- лист через патрубок 14, уменьшить его со- ;ванный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренняя полость П-образного коро- ба (камера вскипания) сообшена патрубком :14 с пространством 15 под барботажным

листом 4 и поддоном 5.

Деаэратор работает следуюшим образом.

Исходная вода подводится через патрубок 7, дробится с помошью водораспределителя 2 на струи и сливается в поддон 5. Затем вода поступает на барботажный лист 4, где завершается ее догрев и глубокая деаэрация.

Греюшая среда (перегретая вода) подается в камеру 6 вскипания. Образовавшийся в камере пар при малых нагрузках через патрубок 14 подводится под барботажный лист 4, участвует в барботаже и вентиляции слоя воды, и затем конденсируется на струях, а неконденсирующиеся газы отводятся через патрубок 10. Невскипевшая часть перегретой воды через зазоры между поддоном 5 и П-образным коробом отводится в поддон 5, перемешивается с жидкостью, прошедшей обработку в струйном отсеке, догревает последнюю до температуры насыщения, что создает благоприятные условия для деаэрации на листе 4. По мере повышения тепловой нагрузки (производительности) -деаэратора растет давление в камере вскипания, и при определенных условиях открывается зазор между стенкой короба и поддона 5.

Зазор 13, образованной стенкой 12 и поддоном 5, при этом сначала остается затопленным жидкостью. Байпасированная при этом часть газа поступает в струйный от25

30

35

противление и тем самым повысить качество деаэрации и предельную производительность аппарата. Этому способствует и тот факт, что благодаря перепуску пара через указанные зазоры и более эффективному использованию рабочего объема аппарата (расширение струйного отсека), удается снизить общее сопротивление и повысить паро- пропускную способность, улучшить вентиляцию барботажного слоя и струй. Снижение сопротивления зазоров способствует снижено используется для обработки жидкости. Все эти факторы способствуют упорядочению движения и контакта потоков, повышению времени и поверхности их взаимодействия, интенсификации нагрева и деаэрации жидкости, а также повышению производительности аппарата.

Формула изобретения Деаэратор перегретой жидкости, держаший расположенные в корпусе водораспределитель, переливную тарелку, барбо- 1-ажный лист с примыкающим к нему поддоном, камеру вскипания, сообщенную с Латруб- ком подвода перегретой жидкости и струйный отсек, отличающийся тем, что, с це45 лью улучшения качества деаэрации и повышения производительности, .камера вскипания выполнена в виде, дополнительно установленного в струйном отсеке с зазором относительно поддона П-образного короба, причем кромка стенки короба, расположенной со стороны барботажного листа, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба, а его внутренняя полость и пространство под поддоном сообщены дополнительно установленным патрубком.

50

сек и способствует нагреву и вентиляции струй. При дальнейшем повышении нагрузки начинается перепуск пара и через зазор 13- Выполнение основных стенок короба с зазорами, большими зазора 13, позволяет основную массу перепускаемого помимо листа 4 пара и перегретой жидкости направить в зону, противоположную листу 4, и обеспечить тем самым интенсивное перемешивание холодной жидкости с греюшим агентом. Этому способствует направленная подача в данную зону холодного потока деаэрируемой воды, организованная благодаря установки переливной тарелки 3. Помимо предварительного интенсивного нагрева жидкости складываются и благоприятные условия для барботажной обработки ее паром, байпасируемым через зазоры между коробом и поддоном 5. Это дает возможность деаэрировать жидкость перед подачей ее на барботажный лист 4 для окончательной обработки, уменьшить необходимый расход пара на лист через патрубок 14, уменьшить его со-

Q ки, уменьшить необходимый расход пара на лист через патрубок 14, уменьшить его со-

5

0

5

противление и тем самым повысить качество деаэрации и предельную производительность аппарата. Этому способствует и тот факт, что благодаря перепуску пара через указанные зазоры и более эффективному использованию рабочего объема аппарата (расширение струйного отсека), удается снизить общее сопротивление и повысить паро- пропускную способность, улучшить вентиляцию барботажного слоя и струй. Снижение сопротивления зазоров способствует снижено используется для обработки жидкости. Все эти факторы способствуют упорядочению движения и контакта потоков, повышению времени и поверхности их взаимодействия, интенсификации нагрева и деаэрации жидкости, а также повышению производительности аппарата.

Формула изобретения Деаэратор перегретой жидкости, соQ держаший расположенные в корпусе водораспределитель, переливную тарелку, барбо- 1-ажный лист с примыкающим к нему поддоном, камеру вскипания, сообщенную с Латруб- ком подвода перегретой жидкости и струйный отсек, отличающийся тем, что, с це5 лью улучшения качества деаэрации и повышения производительности, .камера вскипания выполнена в виде, дополнительно установленного в струйном отсеке с зазором относительно поддона П-образного короба, причем кромка стенки короба, расположенной со стороны барботажного листа, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба, а его внутренняя полость и пространство под поддоном сообщены дополнительно установленным патрубком.

0

(ри.г.2