Рекуперативная горелка для газообразного или жидкого топлива Советский патент 1988 года по МПК F23D14/00 

22

с

4

о о ел

:о

сн

Г

гз

силой, воздействующей на КС, Выходное сопло 16 внутренней полости 14 рекуператора выполнено в виде системы отверстий 18, расположенных по окружности ВК. Топливная труба 7 скрепле- на с тбпливным патрубком 8 эластичным звеном 19, Выходное сопло 9 в задней торцовой стенке 10 может быть перекрыто плоской керамической плитой с выпускными отверстиями (ВО). ВК имеет контакт с КС в зоне стенки 10. Во внутренней полости рекуператора в зоне ВК и вокруг КС установлена водо- охлаж,цаёмая кольцевая труба 22, ВК может быть снабжена керамическим отражающим экраном 23 с отверстиями 24, совпадающими с отверстиями 18. Стенка 17 вьтолнена из керамики, КС выполнена тонкостенной и съемной. При работе горелки к соплу 9 или к ВО, а также к отверстиям 18 поступает газ и воздух со скоростью порядка м/с. Леля общего проходного сечения отверстий 18 для вторичного воздуха к общему поперечному сечению сопла 9 и ВО составляет 10-50%. Для того чтобы факел был устойчивым, внутренний диаметр КС и ее длина должны равняться трем диаметрам сопла..9. 13 з.п. ф«лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для обогрева пространства промышленных печей. Цель изобретения - снижение содержания окислов азота в продуктах сгорания. Вьгходная кромка (ВК) 13 обечайки 11 установлена в контакте с наружной стенкой 1 7 камеры сгорания (КС) 4 и поджата к ней упругой

1

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к сжиганию газообразного или жидкого топлива в промьпп- ленных горелках для обогрева рабочего пространства промышленных печей. : Целью изобретения является сниже- ;ние содержания окислов азота в продук |тах сгорания.

На фиг.1 изображена предлагаемая горелка, продольный разрез; на фиг.2 ; то же, пример выполнения; на фиг.3 - ;вид по стрелке А на фиг,2; на фиг.4 - I камера сгорания с веерообразным рас- I положением выпускных отверстий в керамической плите; на фиг„5 - вид по стрелке R на фиг.4.

Горелка содержит воздухоподающий корпус 1, размещенную в корпусе 1 с кольцевым зазором 2 трубу 3 первич

ного воздуха, камеру 4 сгорания, к передней торцовой стенке 5 которой, имеющей равномерно расположенные по окружности отверстия 6, присоединена топливная труба 7, подключенная к топливному патрубку 8, и конфузорное выходное сопло 9, выполненное в задней торцовой стенке 10 камеры 4, а также обечайку 11 с отогнутой наружу входной кромкой 12 и отогнутой внутрь выходной кромкой 13, установленную в кольцевом зазоре 2 вокруг камеры 4 с образованием внутренней и наружной кольцевых полостей 14 н 15 рекуператора.

5

0

5

0

Внутренняя полость 14 имеет выходное сопло 16.

Выходная кромка 13 обечайки П установлена в контакте с наружной стенкой I7 камеры 4 и поджата к стенке 17 упругой силой, воздействующей на камеру 4. Выходное сопло 16 внутренней полости 14 вьшолнено в виде системы отверстий 18, расположенных по окружности в выходной кромке обечайки П.

Топливная труба 7 скреплена с топливным патрубком 8 эластичным звеном 19.

Выходное сопло 9 в задней торцовой стенке 10 может быть перекрыто плоской керамической плитой 20 с выпускными отверстиями 21.

Выходная кромка 13 может иметь контакт с камерой 4 в зоне задней торцовой стенки 10.

Во внутренней полости рекуператора в зоне выходной кромки 13 обечайки I 1 и вокруг камеры 4 установлена водоохлаждаемая кольцевая труба 22.

Выходная кромка 13 может быть снабжена керамическим отражающим экраном 23 с отверстиями 24, совпадающими с отверстиями 18 в кромке 13.

Стенка 17 вьтолнена из керамики.

Камера 4 вьтолнена тонкостенной и съемной.

Отверстия 6 в стенке 5 имеют суммарную ллощадь проходного сечения,

превьшающую площадь проходного сече- ния выходного сопла 9 камеры 4.

Вътускные отверстия 21 плиты 20 расположены равномерно по окружности, причем наименьшее расстояние между кромками соседних ньшускных отверстий 21 больше условного диаметра каждого из этих отверстий 21.

Наименьшее расстояние от края каж- дого отверстия 18 в выходной кромке 13 до края ближайшего вьшускного отверстия 21 плиты 20 больше трехкратного условного диаметра отверстия 18 в кромке 13.

Оси выпускных отверстий 21 могут быть параллельны осям отверстий 24 или пересекать их, а по отношению к оси камеры 4 оси отверстий 21 расположены веерообразно.

При работе горелки к выходному соплу 9 (фиг.1) или к отверстиям 21 (фиг.2), а также к отверстиям 18 со скоростью порядка 100,,..,150 м/с, что соответствует падению давления от 1 до 2 КПа, предпочтительно 1,5 КПа, поступает газ и воздух. Доля общего проходного сечения отверстий 18 для вторичного воздуха к общему поперечному сечению выходного сопла 9 и отверс тий 21 составляет 10-50%, предпочтительно 30%. Для того, чтобы факел был устойчивым, внутренний диаметр камеры 4 и ее длина должны быть равны 2 ,..., 4 диаметрам, предпочтительно,трем диаметрам сопла 9.

Формула изобре тения

5

0

5 0

g

0

45 0 55

наружной кольцевых полостей рекуператора для нагрева воздуха продуктами сгорания, внутренняя из которых имеет выходное сопло, отлич аю- щ а я с я тем, что, с целью снижения содержания окислов азота в продуктах сгорания, выходная кромка обечайки установлена в контакте с наружной стенкой камеры сгорания, выполненной из керамики, и поджата к ней упругой силой, воздействующей на камеру сгорания, а выходное сопло внутренней полости рекуператора вьтолнено в виде системы отверстий, расположенных по окружности в выходной кромке обечайки.

1П. ПОПП.1 ий, отличающаяся тем, что оси выпуск- нмх отверстий керамической плиты и отверстий в выходной кромке обечайки расположены параллельно,

11,Горелка пол.З, отличающаяся тем, что оси выпускных отверстий керамической плиты распо- ложены веерообразно по отношению к оси камеры сгорания.

Д Д

положены с пересечением осей вьтуск- ных отверстий керамической плиты.

14,Горелка поп.1, отличающая с я тем, что выходная кромка обечайки снабжена керамическим отражающим экраном с отверстиями, совпадающими с отверстиями в этой кромке обечайки.

.V

23

Фи2.2.

11 -5

w

pt/z.3

7 6

23

Фиг