рубков размещены под углом 30-60 к вертикали, по кромке отбойников 6 расположены лотки, а козырьки 9 над патрубками отбора включений (загрязнений) расположены под углом 5-10
к горизонтали. Устройство позволяет повысить гидравлическую эффективность газопроводов, снизить энергозатраты на компримирование газа. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки природного и попутного газа от жидких и твердых включений | 1989 |
|
SU1648535A2 |
Трубный сепаратор | 1990 |
|
SU1710104A1 |
СПОСОБ СБРОСА ПОПУТНО-ДОБЫВАЕМЫХ ВОДЫ И ГАЗА ПО ОТДЕЛЬНОСТИ НА КУСТАХ СКВАЖИН НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2019 |
|
RU2713544C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2304455C1 |
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2070289C1 |
Способ очистки углеводородных природных газов от сероводорода | 2023 |
|
RU2807172C1 |
Тонкослойный отстойник-флотатор | 1987 |
|
SU1474095A1 |
УДАРНО-ИНЕРЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2012 |
|
RU2528675C2 |
Устройство для отбора проб газа | 1981 |
|
SU981860A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2377050C1 |
Изобретение относится к устройствам, применяемым в качестве конден- сатоуловителей на магистральных и промысловых газопроводах в газовой и нефтяной промышленности для очист- ки природного и попутного газов, и позволяет повысить эффективность очистки транспортируемого газа и снизить металлоемкость устройства. Устройство для очистки природного и попутного газов от жидких и твердых включений в газопроводах содержит корпус-коллектор 4 с патрубками 5 и 8 отбора очищенного газа и включеА . М / НИИ, отбойники 6 и козырьки 9, при этом соотношение диаметров последующих патрубков отбора очищенного газа и диаметров предыдущих патрубков равно (1,3-1,6) i1, размеры каждого из отбойников под ними увеличиваются к концу корпуса, а площади каждого из i-x сегментных сечений F ег- , ограниченных снизу кромками отбойников определяются по формуле F ег П-1 (Kd -F.J/D.,-d orS : + dois, . где К - коэффициент запаса, равньй 1 -10; d j,. - диаметр i-го патрубка отбора газа (,2,3...),м; D .. - диаметр корпуса-коллектора устройства, м; F ц. - площадь поперечного сечения корпуса-коллектора, м. С целью более полного задержания мелкодисперсных и пленочных включе- НИИ и обеспечения их стока в зону ламинарного пограничного слоя газового потока и в коллектор-сборник загрязнений отбойники 6 под патрубками отбора очищенного газа и оси этих пат(Л 05 tpui.f
1
Изобретение относится к устройствам для очистки некондиционного природного и попутного газов от жидких и твердых включений, предназначенными для установки в качестве конденса тоуловителей на магистральных и промысловых газопроводах, на их подводах и отводах, на газопроводах-коммуникациях компрессорных и газораспределительных станциях (КС и ГРС), станциях подземного хранения газа (ПХГ) в газовой и нефтяной промышленности, на газопроводах промпред- приятий химической и других отраслей промышленности.
Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства, повьппение эффективности очистки газа, более полное задержание мелкодисперсных и пленочных включений и обеспечение их стока в зону ламинарного пограничного слоя газового потока и в коллектор-сборник загрязнений.
На фиг. 1 изображена конструктив ная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. А - . расчетная схема i-й секции устройства; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4.
. Между проводящим участком 1 газопровода и отводящим участком 2, подключенным к основному газопроводу 3, размещен корпус-коллектор 4 с патрубками 5 отбора очищенного газа, под которыми внутри корпуса 4 расположены отбойники 6 с лотками 7 и с патрубками 8 отбора тяжелых фракций (конденсата), над которыми установлены козырьки 9. Патрубки 8 соединен с камерой-сборником 10 загрязнений, которая соединена с продуночным патрубком 11 (для удаления твердых загрязнений) и с автоматической системой 12 удаления жидких загрязнений.
0
5
0
5
5 0
д 5
5
Между камерой 10 и продувочным патрубком 11 размещен кран 13. Через патрубки 5 газ поступает в коллектор 14, а затем через участок 2 газопровода в основной газопровод 3. При работе устройства секущий кран 15, установленный на газопроводе 3, находится в закрытом положении.
Устройство работает следующим образом.
Неочищенный газ поступает из основного газопровода 3 через подводящий участок 1 в корпус-коллектор 4, в первой секции которого за счет увеличения диаметра и уменьшения скорости потока газа происходит первая стадия его очистки. При движении газа по корпусу-коллектору 4 за счет отвода части газа через патрубки 5 скорость движения газа уменьшается. Мелкодисперсные жидкие и твердые включения за счет воздействия грави- TaimoHHo-инерционных сил активно осаждаются. Пленочный конденсат стекает в нижнюю часть корпуса-коллектора 4, а скопления жидкости в начале корпуса 4 через патрубки 8 удаляются в камеру 10.
Очищенный газ через патрубки 5 подается в коллектор 14 и через отводящий участок 2 газопровода в основной газопровод 3. Для предотвращения повторного уноса мелкодисперсных частиц и пленочных загрязнений с очищенным газом используют расположенные под углом Л 30-60 отбойники 6 с лотками 7, из которых жидкие загрязнения стекают п пристенную ламинарную зону и в патрубки 8. Данный диапазон изменения величины угла наклона выбран на основе результатов экспериментальньпс исследований, из которых следует, что при таких углах наклона наблюдается наиболее быстрый
сток капель уловленной жидкости и обеспечиваются более полное задержание и сток мелкодисперсных и пленочных включений (по предварительным расчетам на 15-20%, а на основе экспериментальных данных в среднем на 12-17%). Почти горизонтальное расположение ( с/ 5-10) козырьков 9 над патрубками 8 предотвращает повторный унос скоплений жидкости и локальное повышение скорости газа, что способствует повьшению степени очистки транспортируемого газа, особенно при колебаниях скорости движения газово- го потока.
Угол наклона козырька к горизонтали в зависимости от диаметра определяется конструктивно, при этом с увеличением диаметра корпуса-коллек- тора угол увеличивается.
С целью снижения металлоемкости устройства при одновременном повьше- нии эффективности очистки газа, транспортируемого по газопроводу, патруб ки отбора очисщенного газа выполняются различного диаметра, при этом диаметры последующих патрубков относятся к диаметрам предьщущих патрубков в соотношении (1,3-1,6):, а раз меры отбойников под ними увеличиваются к концу корпуса. Площади каждого из сегментных сечений Рсег;, ограниченных снизу кромками отбойников, определяются по формуле
К d отб
сег.
F 1 VC П-1
где К
DK-K
F,
oV - ,. + ,- - коэффициент запаса, равны
K-IC
1 -10;
-диаметр i-ro патрубка отбора газа, м;
-диаметр корпуса-коллектор устройства, м;
-площадь поперечного сечения корпуса-коллектора,м
Площадь сечения газопровода устанавливается равной или меньше суммарной площади сечений патрубков- отводов с целью непревышения скорости движения газа в отводящих патрубках над скоростью движения газа в газопррводе. Тогда
F отБ
+ F
orS
+ F
.
+ d
отБ -2
d - djTt dr-Afl.U)
С целью снижения металлоемкости устройства и повьш1ения эффективности очистки газа диаметры последующих патрубков отбора очищенного газа относятся к диаметру предыдущих патрубков в соотношении (1,3-1,6):1.
Среднее значение соотношения патрубков-отводов определяется конструктивно в зависимости от диаметра газопровода, на котором устанавливается устройство.
Принимая среднее соотношение патрубков (1,45:1), получают
d;.
d
1,45.
(3)
Подставляя в выражение (2) значение диаметров патрубков отводов в соответствии с формулой (3), получают
d + (d,- 1,45)2 + (d,. 1,45.1,45)2 +
5
+ (d,- 1,45 -1,45 -1,45)2
После преобразования получают
16,78 d 7, dr.
АО
Тогда, принимая диаметр газопроню- да равным d,-. с, 1000 мм, получают d, 244 мм, d 354 мм, dj 513 мм, d 4 743 мм.
Площадь i-ro сегментного прохода определяется из условия равенства скорости движения газа в сечении сегментного прохода Fcer и в сечении корпуса-коллектора (фиг. 4) под сегментным проходом F - Fcer
FTT.
q отУ
гГГг
е«г; - сг- После преобразований получают
сег.
пр ,
ч отТ
к-к
50
Расход газа в i-ом сечении корпуса-коллектора под срезом i-ro отбойника определяется из выражения
П-1
Пр,q .tК-к.
It 1
ЧвГ«;
55
Расход газа пропорционален площади сечений патрубков и корпуса-коллектора, поэтому
М
.Eii
d o.S;
К-К
(4)
Pi
,
где d
np
- эквивалентньв диаметр сечения корпуса-коллек тора под срезом i-ro отбойника;
D к-к - диаметр корпуса-коллектора; огб диаметр i-ro патрубка
отбора газа.
Подставив в формулу (4) значение эквивалентного диаметра сечения корпуса-коллектора под срезом i-ro отбойника, получают
d2
CTf
D2
К-к
- .
V6
После преобразования получают
ОТ5;
D,
F..
k-K.
где К - коэффициент запаса, равньш 1.10;
(введен в размере 10% для компенсации отклонений при строительно-монтажных работах) ;
-диаметр i-ro патрубка отбора газа, м;
-диаметр корпуса-коллектора устройства, м;
-площадь поперечного сечения корпуса-коллектора,м (F. 0,785 D.,).
Постепенное увеличение диаметров последующих патрубков отбора очищенного газа по отношению к диаметру предыдущего патрубка в указанньк со- отношенЛх приводит к тому, что через i-й патрубок отбор газа вместе с мелкодисперсными частицами уменьшается в 4 раза по сравнению с известным устройством, а через второй патрубок на 48,5%, что обеспечивает более активную коагуляцию и более эффективное (на 15-25%) осаждение мелкодисперсных частиц Р первой поло
5
вине корпуса- коллектора, а затем и во второй его части.
Постепенное увеличение размеров отбойников 6 и площади каждого из сегментных сечений, определяемый по формуле (5), из условия уменьшения скорости потока газа в сегментном сечении по сравнению со скоростью газового потока под отбойником замедляет и предотвращает повторный унос включений. Эти конструктивные отличия приводят к сокращению общего уноса мелкодисперсных включений на 15-25%.
Устройство для очистки природного и попутного газов в газоп роводах позволяет увеличить степень очистки транспортируемого газа по сравнению с известными устройствами на 5- 7% и снизить удельную металлоемкость устройства на 15-25%, повысить коэффициент гидравлической эффективности последующих участков газопроводов на 2-4%, что обеспечивает снижение энергозатрат на компримирование газа на 1,-1,5%, за счет повьщ1ения степени очистки газа.
0
5
30 Формула изобретения
5
0
5
5
7
К d от 6 i F к-к
р . .-. - - .- ---, ---1
г гfг .п- 1
. -5
сег;
П-1
D
- т - d
crS ,
-коэффициент запаса, равный 1,10;
-диаметр i-ro патрубка отбора газа (,1,2,3...)м;
-диаметр корпуса-коллектор- ра устройства, м;
-площадь поперечного сечения корпуса-коллектора,м.
Устройство по п.1, о т л и - щееся тем, что, с целью полного задержания мелкодисх и пленочных включений и чения их стока в зону ламинарА А
10
VuB.2
ного пограничного слоя газового потока и в коллектор-сборник загрязнений, отбойники под патрубками отбора очищенного газа и оси этих патрубков размещены под углом 30-60 к вертикали, а кромки отбойников снабжены лотками.
6-6
1Риг.З
9иг.
Vut.S
Устройство для очистки природного газа и твердых включений | 1974 |
|
SU604570A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки природного и попутного газа от жидких и твердых включений | 1980 |
|
SU830688A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-08-27—Подача