Насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1988 года по МПК B01D53/20 

05

со

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменны процессов и может быть использовано в пищевой, химической и нефтепере- рабатывающей отраслях промьгашенности

Целью изобретения является повышение эффективности тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта.

На фиг. 1 показана предлагаемая насадка, сечение; на фиг. 2 - вариан вьтолнения.

Насадка выполнена в виде полого шара (цилиндра) 1 с перфорированны- ми в нем отверстиями 2 и внутренним центральным шаром (цилиндром) 3 с радиальными, преимущественно спиральными, стержнями 4, Последние могут быть выполнены в упор внутренней по- верхности шара 1 или вставляться концами в сверления его поверхности, где могут быть сварены, а также установлены через имеющиеся перфорации отверстий 2 с помощью крючков или перекладин 5, приваренных внутри или снаружи отверстий 2.

Насадка собирается из двух половин шара 1, куда закладывается внутренний шар 3 с радиальными стержнями 4, концы которьк в напряженно сжатом или растянутом положении закрепляются на перекладинах 5.

Насадка работает следующим образом.

В тепломассообменный аппарат засыпают определенный объем насадок. Сверху на объем насадок подают орошение жидкого продукта, а снизу - соответствующую парогазовую смесь. Жидкая фаза продукта в виде пленки распределяется по поверхности шара (цилиндра) 1 насадки и последовательно обтекает ее, проходя через отверстия 2, периодически проходит по на- ружным и внутренним ее сторонам, а также по стержням 4 и шару 3. Пройдя верхнюю насадку, жидкая фаза таким же образом перетекает на нижнюю, следующую а ней насадку, и так да- лее до выхода из аппарата. В кипящем слое насадки соударяются между собой и вызывают вибрацию внутренних шаров (цилиндров) 3 с концами стержней 4, которые разбрызгивают вокруг себя в

мелкпкаг1е71ьном режиме жидкую фазу.

с

Ю

J5 20 25

зо

дд j .

35

5

Одновременно, таким же образом, снизу вверх насадки 1 омываются парогазовой фазой противоточно жидкой фазе.

Жидкая фаза в пленочном режиме на внутренней и наружной поверхностях шара (цилиндра) 1 насадок, стержнях 4 и внутренних шарах (цилиндрах) 3 и мелкокапедьном режиме в их обьеме противоточно тепло- и массообменива- ется с парогазовой фазой, насыщая одну из фаз тем или иным компонентом и очищая от него другую фазу.

Так как предлагаемая насадка имеет большую поверхность относительно шаровой (цилиндрической), поверхность тепломассообмена в объеме аппарата увеличивается, естественно, пропорционально повьшается ее объемная эффективность тепломассообмена. Тогда при том же объеме насадки в тепло- массообменном аппарате соответственно повышению эффективности повышается выпуск готовой продукции. В другом случае снижается металлоемкость аппарата за счет соответствующего снижения объема камеры насадки.

Предлагаемая насадка может работать как насыпная, так и в псевдоожи - женном слое.

Эффективность насадки в насыпном слое повьштается также за счет повьпле- ния равномерности, распределения жидкой фазы не только по всей наружной и внутренней поверхностях насадки внутри ее, а за счет внутреннего объема, внутреннего щара 3 и поверхности радиальных стержней 4.

Формула изобретения

1.Насадка для тепломассообменных аппаратов, вьшолненная в виде полого перфорированного тела вращения,о т- личающаяся тем, что, с целью повьшения зффективности тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта, насадка снабжена радиальными стержнями, преимущественно спиральными, установленными в отверстиях ее.

2.Насадка по п. 1, о т л и - чающаяс я тем, что она снабжена внутренним геометрически подобным ей телом, закрепгтеннььм п центре на радиальных стержнях.

Изобретение относится к массо- обменным аппаратам. Целью изобретения является повышение эффективности тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта. Насадка выполнена в виде полого перфорированного тела вращения, в отверстиях которого закреплены радиальные стержни, а на них по центру насадки в полости ее закреплено внутреннее геометрически подобное насадке тело. Тепломассообмен осуществляется в пленочном режиме на всех поверхностях насадки и мелкокапельном режиме в объеме насадки за счет вибрации внутреннего тела на радиальных стержнях. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

41 fufffi f iT- j ,,r V{/fff/J2 :

f

Vuz.1

9uz.2