Способ правки плоских изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B21D1/00 B21D31/00 

Описание патента на изобретение SU1400699A1

Похожие патенты SU1400699A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой преобразователь для обработки жидких сред 1982
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Мешков Юрий Васильевич
SU1126334A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1989
  • Огер Юрий Павлович
  • Белкин Виктор Михайлович
  • Беляков Алексей Иванович
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Рыдзевский Александр Петрович
SU1706807A1
Устройство для ультразвуковой правкиплАСТиНчАТыХ дЕТАлЕй 1979
  • Осипов Алексей Иванович
  • Кочетов Виктор Георгиевич
  • Евтеева Ирина Васильевна
  • Молохов Владислав Николаевич
SU829250A1
Способ изготовления оптических деталей из стекла и устройство для его осуществления 1982
  • Шумилов Юрий Павлович
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Штандель Станислав Константинович
SU1033451A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ВОЛНОВОДОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ 1991
  • Апанасенко В.Ф.
  • Григоров Г.И.
  • Лубнин М.А.
  • Трифонов И.В.
RU2014677C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
  • Деревянко В.И.
RU2203791C1
ПРОТОЧНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР 2010
  • Молоствов Валерий Николаевич
RU2446874C2
Устройство для термоконтактной сварки термопластов 1988
  • Зуев Виктор Евменович
  • Кешин Василий Петрович
  • Шаркович Тамара Ефимовна
SU1599241A1
Устройство для волочения проволоки с применением ультразвуковых колебаний 1978
  • Калиновская Татьяна Валерьяновна
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Масаковская Алина Сергеевна
SU774654A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
RU2203792C1

Реферат патента 1988 года Способ правки плоских изделий и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и приборостроения и может быть использовано при правке плоских деталей. Цель - повьппение точности правки - достижение высоких требований плоскостности деталей, повышение производительности правки, уменьшение энергозатрат ультразвуковых колебаний и распшрение функциональных возможностей устройства. Деталь (Д) 7 зажимают между плитами 1 и 2 усилием, обеспечивающим их выравнивание. При зажатии Д 7 замыкают электрическую цепь и Д 7 нагревается контактным способом до температуры отжига. Одновременно на Д 7 воздействуют колебаниями ультразвуковой частоты от вибратора 3 через волновод 4. Толщину одной из плит берут кратной 1/2 длины волны, а толщину Д 7 - 1/20 длины волны колебаний. Совместное тер- а мическое и ультразвуковое воздействие способствует снижению остаточных напряжений с деталей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. $ (Л

Формула изобретения SU 1 400 699 A1

чгч

«

/////// w//y//// 7// : /л У////,

I

а (;о ;о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и проборострое- ния, и может быть использовано при правке плоских деталей.

Цель изобретения - повышение точности правки - достижение высоких требований плоскости деталей, повьшение производительности правки и уменьше- ние энергозатрат ультразвуковых колебаний.

На чертеже изображено предлагаемое

Использование предлагаемых способа и устройства для ультразвуковой правки пластинчатых деталей позволяет повысить точность правки, так как сов местное термическое и ультразвуковое воздействие способствует более полному снятию остаточных напряжений с обра- батьшаемых деталей. Совместное действие двух источников энергии уменьшает

устройство, общий вид.

Устройство состоит из двух резонан-5 время правки и тем повьшгается произ- сных плит: верхней 1 и нижней 2, ульт- водительность работы. Не требуется развукового вибратора 3 и волновода 4. Ультразвуковой вибратор шпилькой соединен с верхней плитой, а своим фланмощный ультразвуковой генератор.

Устройство универсальное, может применяться для правки пластинчатых деталей, различных по форме их конту ра и материалу.

цем 5 жестко закреплен в ползуне 6

пресса и предназначен для преобразования высокочастотных колебаний, получаемых от ультразвукового генератора, в механические колебания ультразвуковой частоты и передачи их верх- ней плите 1. К резонансным плитам подключен электрический ток низкого напряжения и большой силы. Верхняя плита служит инструментом для правки деталей 7 и является пассивным волново- дом обеспечения условий работы системы в резонансном режиме. Для этого толщина плиты кратна 1/2 длины волны колебаний, а толщина обрабатываемых деталей - не более 1/20 длины волны колебаний.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали 7 после их вырубки на прессе зажимают между верхней 1 и нижней 2 резонансными плитами усилием, обеспечивающим выравнивание деталей. При зажатии деталей замыкается электрическая цепь и детали контактным способом быстро нагреваются до температуры отжига в течение вьщержки, которая зави сит от материала и размеров обрабатываемых деталей. Одновременно происходит озвучивание зажатых деталей механическими колебаниями ультразвуковой частоты, поступающими от ультра-

Составитель Э. Редактор И. Горная Техред А.Кравчу

звукового вибратора 3 через волновод 4 и верхнюю плиту, толщина которой равна или кратна 1/2 длины волны резонансных колебаний.

Использование предлагаемых способа и устройства для ультразвуковой правки пластинчатых деталей позволяет повысить точность правки, так как совместное термическое и ультразвуковое воздействие способствует более полному снятию остаточных напряжений с обра- батьшаемых деталей. Совместное действие двух источников энергии уменьшает

время правки и тем повьшгается произ- водительность работы. Не требуется

мощный ультразвуковой генератор.

Устройство универсальное, может применяться для правки пластинчатых деталей, различных по форме их контура и материалу.

35

15ад

50

40

5

Формула изобретения

1. Способ правки плоских изделий, включающий сжатие изделия между двумя плитами и приложение перпендикулярно его поверхности ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, производительности правки и уменьшения энергозатрат, изделие одновременно со сжатием и воздействием ультразвуковых колебаний нагревают до температуры отжига и выдерживают при этой температуре, не снимая ультразвуковых колебаний, при этом толщину изделия выбирают, равной не более 1/20 длины волны колебаний.

, 2. Устройство для правки плоских изделий, содержащее зажимное приспособление в виде двух параллельно установленных плит, связанные с одной из плит и между собой ультразвуковой вибратор и волновод, отличающееся тем, что оно снабжено связанным с плитами источником электрического тока для их нагрева, а каждая из плит выполнена с толщиной, кратной 1/2 длины волны ультразвуковых колебаний.

Корректор М. Демчик

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400699A1

Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 400 699 A1

Авторы

Бражюнас Антанас Юозас Феликсович

Калпокас Юозас Ионович

Миткус Игнацас-Витаутас Казевич

Паташюс Римантас-Пранас Пранович

Даты

1988-06-07Публикация

1986-12-15Подача