Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое Советский патент 1988 года по МПК C22B1/10 

Описание патента на изобретение SU1401062A1

N

о

о

Ci

кэ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержащих цветные металлы в псевдоожиженном слое.

Цель изобретения - снижение пылевыно- са и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах.

Обжигу подвергают полидисперсный мед- ноцинковый концентрат. Химический состав концентрата, мас.%; медь 6-9; цинт 18-22; железо 18-25; сера 34-38; прочие до 100.

Гранулометрический состав концентрата: 80-82% - минус 0,074 мм; 18-20% - минус 0,044 мм.

Пример 1. При обжиге концентрата поддерживают следующий технологический режим: условная скорость газа в слое 0,55- 0,65 м/с; упругость дутья 20,0 кПа; режим разгрузки огарка непрерывный через порог.

Получают следующие показатели: W (0,22-0,30) производительность печи по концентрату 130-150 т/сут.; запыленность газов на выходе из печи 250- 350 концентрация сернистого ангидриIIя Q МО/ Дй у1 I /о

Пример 2. За счет уменьщения площади пода в печи повышают скорость воздуха в слое W до 0,85-1,0 м/с. Поддерживают следующий технологический режим: W (0,3-0,4) Wl ; упругость дутья 20,0 кПя; режим выгрузки крупной фракции с пода печи непрерывный.

При этом получают следующие технологические показатели: производительность печи по концентрату 150-170 т/сут; за- 1ыленность газов на выходе из печи 100-

150 г/нм ; концентрация сернистого ангидрида в газах 11 - 13%; содержание общей серы в продуктах обжига 2,0-2,5%; содержание сульфидной серы в огарке 0,1 -

0,2%; содержание кислорода в отходящих газах 2,0-3,0%.

Предлагаемый способ обеспечивает высокое содержание сернистого ангидрида в отходящих газах (1 -13%), минимальный пылевынос из печи (100-150 г/нм) и минимальное содержание сульфидной серы в огарке (0,1-0,2%). Кроме того, увеличивается непрерывная кампания печи, что, в свою очередь, влияет на снижение выбросов серы в атмосферу при остановках и пусках печи, и снижается количество серы, выбрасываемой после сернокислотного производства.

0

5

0

Формула изобретения

Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое, включающий подачу дутья и регулирование выгрузки при скоростях псевдоожижа- юилего агента в слое выше критической скорости псевдоожижения частиц минимальной крупности, но ниже критической скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса и повышения концентрации сернистого ангидрида в отводящих газах, обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляющих 0,3- 0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности и упругости дутья 20,0-25,0 кПа.

Похожие патенты SU1401062A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое 1990
  • Худяков Василий Михайлович
  • Хайдов Владимир Васильевич
  • Корнеев Алий Николаевич
  • Жидовецкий Владимир Давыдович
  • Астафьев Александр Федорович
  • Гладких Леонид Федорович
  • Журавлев Евгений Павлович
  • Глебов Александр Михайлович
  • Федюк Борис Анатольевич
SU1797681A3
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое 1980
  • Емельянов Станислав Васильевич
  • Буровой Исаак Абрамович
  • Крапухина Нина Владимировна
  • Родин Лев Викторович
  • Есипенко Борис Степанович
  • Лившиц Аркадий Иосифович
  • Дразе Сергей Эдуардович
  • Денисов Юрий Сергеевич
SU877294A1
СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1971
  • Д. Н. Клушин, Ф. А. Мызенков, А. Д. Бессер, Л. С. Кашин,
  • А. Г. Таланов, А. К. Ушаков, В. П. Гришанов В. Ф. Решетников
SU311972A1
Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья 1990
  • Мызенков Феликс Александрович
  • Горячун Борис Николаевич
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Таланов Анатолий Григорьевич
  • Кашин Ленсталь Семенович
  • Тертичный Анатолий Иванович
  • Халемский Арон Михайлович
  • Лямин Борис Викторович
SU1735402A1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Теляков Н.М.
  • Федоров И.А.
  • Коряков В.В.
  • Мищенко Ю.И.
  • Куделин В.Х.
  • Демидов В.Д.
  • Серебринникова Л.В.
RU2007482C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2010
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Ситдиков Фарит Габдулханович
  • Маврин Игорь Николаевич
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Зеленин Евгений Александрович
RU2441084C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ 2009
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Зеленин Евгений Александрович
RU2393253C1
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала 1982
  • Марков Анатолий Дмитриевич
  • Филатов Юрий Владимирович
  • Дорофеева Галина Григорьевна
  • Кольцова Евгения Петровна
  • Парамонов Феликс Тимофеевич
  • Сарина Дина Мефодьевна
  • Докучаев Павел Никитич
  • Клюшин Анатолий Александрович
  • Пайсов Анатолий Михайлович
  • Мухамедиев Юрий Касымович
  • Бумажнов Федор Трофимович
  • Белоглазов Илья Никитич
  • Крестан Александр Львович
SU1033424A1
Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое 1980
  • Емельянов Станислав Васильевич
  • Буровой Исаак Абрамович
  • Крапухина Нина Владимировна
  • Лившиц Аркадий Иосифович
SU877293A1
Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов 2019
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Алешин Дмитрий Сергеевич
  • Крашенинин Алексей Геннадьевич
RU2703757C1

Реферат патента 1988 года Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержаш,их цветные металлы в псевдоожиженном слое. Цель - снижение пылевыноса и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходя- ш,их газах. Обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляюш,их 0,3-0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, и упругости дутья 20,0- 25,0 кП а.

Формула изобретения SU 1 401 062 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1401062A1

Кондуков Н
Б
и Сосна М
X.-Химическая промышленность, 1965, № 6, с
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 401 062 A1

Авторы

Лебедь Борис Васильевич

Абрамич Иван Лукич

Растяпин Владимир Васильевич

Сергеев Геннадий Иванович

Ходов Николай Владимирович

Бимбасов Казбек Моисеевич

Борисенко Владимир Георгиевич

Шишкин Иван Васильевич

Кутняков Анатолий Николаевич

Плужникова Зора Абдулгафуровна

Даты

1988-06-07Публикация

1986-11-24Подача