N
о
о
Ci
кэ
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержащих цветные металлы в псевдоожиженном слое.
Цель изобретения - снижение пылевыно- са и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах.
Обжигу подвергают полидисперсный мед- ноцинковый концентрат. Химический состав концентрата, мас.%; медь 6-9; цинт 18-22; железо 18-25; сера 34-38; прочие до 100.
Гранулометрический состав концентрата: 80-82% - минус 0,074 мм; 18-20% - минус 0,044 мм.
Пример 1. При обжиге концентрата поддерживают следующий технологический режим: условная скорость газа в слое 0,55- 0,65 м/с; упругость дутья 20,0 кПа; режим разгрузки огарка непрерывный через порог.
Получают следующие показатели: W (0,22-0,30) производительность печи по концентрату 130-150 т/сут.; запыленность газов на выходе из печи 250- 350 концентрация сернистого ангидриIIя Q МО/ Дй у1 I /о
Пример 2. За счет уменьщения площади пода в печи повышают скорость воздуха в слое W до 0,85-1,0 м/с. Поддерживают следующий технологический режим: W (0,3-0,4) Wl ; упругость дутья 20,0 кПя; режим выгрузки крупной фракции с пода печи непрерывный.
При этом получают следующие технологические показатели: производительность печи по концентрату 150-170 т/сут; за- 1ыленность газов на выходе из печи 100-
150 г/нм ; концентрация сернистого ангидрида в газах 11 - 13%; содержание общей серы в продуктах обжига 2,0-2,5%; содержание сульфидной серы в огарке 0,1 -
0,2%; содержание кислорода в отходящих газах 2,0-3,0%.
Предлагаемый способ обеспечивает высокое содержание сернистого ангидрида в отходящих газах (1 -13%), минимальный пылевынос из печи (100-150 г/нм) и минимальное содержание сульфидной серы в огарке (0,1-0,2%). Кроме того, увеличивается непрерывная кампания печи, что, в свою очередь, влияет на снижение выбросов серы в атмосферу при остановках и пусках печи, и снижается количество серы, выбрасываемой после сернокислотного производства.
0
5
0
Формула изобретения
Способ обжига сульфидных полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое, включающий подачу дутья и регулирование выгрузки при скоростях псевдоожижа- юилего агента в слое выше критической скорости псевдоожижения частиц минимальной крупности, но ниже критической скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса и повышения концентрации сернистого ангидрида в отводящих газах, обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляющих 0,3- 0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности и упругости дутья 20,0-25,0 кПа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое | 1990 |
|
SU1797681A3 |
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое | 1980 |
|
SU877294A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU311972A1 |
Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья | 1990 |
|
SU1735402A1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2441084C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393253C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое | 1980 |
|
SU877293A1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов | 2019 |
|
RU2703757C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига сульфидных материалов, содержаш,их цветные металлы в псевдоожиженном слое. Цель - снижение пылевыноса и повышение концентрации сернистого ангидрида в отходя- ш,их газах. Обжиг ведут при скоростях псевдоожижения, составляюш,их 0,3-0,4 от скорости псевдоожижения частиц максимальной крупности, и упругости дутья 20,0- 25,0 кП а.
Кондуков Н | |||
Б | |||
и Сосна М | |||
X.-Химическая промышленность, 1965, № 6, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-11-24—Подача