Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья Советский патент 1992 года по МПК C22B1/10 

(Л

С

Использование: изобретение может быть использовано для переработки медного, цинкового, медно-цинкового сульфидного материалов. Сущность: обжиг сульфидного полиметаллического сырья ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему технологического дутья (0,2-5) :2Х ЧО52 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного, медно-цинкового, цинково-сульфидных материалов.

Известен способ восстановления закиси никеля в кипящем слое с подачей воды и технологического газа в слой материала. Подача воды в слой служит для повышения восстановительного потенциала процесса.

Недостаток способа - снижение температуры процесса и, как следствие, уменьшение производительности процесса.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки полиметаллического сульфидного сырья, включающий его обжиг в печи кипящего слоя с подачей технологического дутья под подину печи.

Основной недостаток способа - низкое содержание сернистого ангидрида в технологических газах и высокое содержание ферритов в огарке.

Целью изобретения является повышение содержания сернистого ангидрида в технологических газах и снижение содержания ферритов в огарке.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки сульфидных полиметаллических материалов, включающем его обжиг в печи кипящего слоя при пода«е технологического дутья под подину печи, обжиг ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему кислородсодержащего дутья (0,2-5) :2- 105.

Интервал соотношения объема воды к объему технологического дутья обусловлен тем, что при увеличении соотношения более 5:2- 10 снижается температура обжига, увеличивается влажность отходящих газов, снижается содержание сернистого ангидрида в отходящих газах. При уменьшении соотношения менее 0,2 : 2-Ю5 увеличения содержания сернистого ангидрида в газах и

а

ел

4 О

ю

снижения концентрации ферритов в огарке не наблюдается.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфидный полиметаллический материал непрерывно грузят в печь КС и продувают технологическим дутьем, подаваемым через рабочую камеру под подину печи.

В процессе продувки под подину печи подают распыленную воду при соотношении к технологическому дутью (0,2-5) : 2х хЮ5.

Наличие воды, подаваемой в нижнюю часть кипящего слоя материала, обеспечивает возможность протекания следующих реакций:

CU2S + ЗН20 CU20 + ЗН2 + S02,

ZnS + ЗН20 ZnO + 3H2 + S02,

Cu2S + 2CU20 6Cu + S02,

ZnS + 2ZnO 3Zn + S02,

РезСм + Н2 ЗРеО + hbO,

ZnO -Рв20з + FeO ZnO + FeO РеаОз.

В качестве исходных сульфидных полиметаллических материалов используют медный, цинковый и медно-цинковый концентраты.

Проверку предлагаемого способа осуществляют на полупромышленной установке печи КС площадью пода 1 м .

Характеристика исходных материалов дана в табл.1.

П р и м е р 1. Медный концентрат непрерывно грузят в печь КС и продувают воздухом с расходом 1200 нм3/ч в присутствии воды, подаваемой при соотношении кдутью 0,2 ;2 -10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12,57%, концентрация ферритов в огарке 9,6% (опыт 2, табл.2).

П р и м е р 2. Цинковый концентрат непрерывно грузят в печь КС и продувают кислородсодержащим газом с расходом 1150 нм /ч в присутствии воды, подаваемой

0

5

в соотношении 5:2 -10 . Содержание сернистого ангидрида в газах 12%, концентрация ферритов в огарке 12% (опыт 5, табл.2).

П р и м е р 3. Медный концентрат продувают кислородсодержащим газом с расходом 1200 нм /ч в присутствии воды, подаваемой с соотношением 7:2 105. Температура процесса упала до 850°С, содержание сернистого ангидрида в газах снизилось до 9%, содержание ферритов в огарке выросло до 19,3% (опыт 9, табл.2).

Результаты опытов представлены в табл.2.

При соотношении менее 0,5 : 2 -105 (опыт 7, табл.2) содержание сернистого ангидрида в газах составило 9,5%, концентрация ферритов в огарке увеличилась до 17.5%. При соотношении более 5 : 2-105 (опыт 8,9, табл.2) содержание сернистого ангидрида в газах снизилось до 9-9,3%, концентрация ферритов в огарке увеличилась до 18,5-19,3%.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит повысить содержание сернистого ангидрида в газах с 11 до 12.1%, т.е. на 1,1 абс.%, снизить содержание ферритов в огарке с 18 до 11,8% т.е. на 6,2 абс.%.

Формула изобретения

Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья, включающий его обжиг в печи кипящего слоя с подачей технологического дутья под подину печи, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания сернистого ангидрида в технологических газах и снижения содержания ферритов в огарке, обжиг ведут при подаче под подину печи распыленной воды при соотношении объема воды к объему кислород- 0 содержащего дутья (0,2-5,0) :2 -105.

0

5

0

5

Таблица 1

45

Таблица 2