Система регулирования паровой турбины Советский патент 1988 года по МПК F01D17/26 

II

0

(Л

|

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации паровых турбин.

Цель изобретения - повышение надежности системы.

На -чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой системы регулирования.

Объект регулирования - питательный насос 1 с приводом от паровой турбины снабжен датчиком 2 параметра, электронным регулятором 3 расхода, электромеханическим преобразователем 4 со штоком 5 с закрепленным на нем профильным клином 6, поршнем 7 сервомотора 8 с закрепленным на нем профильным кли- ном 9 и регулируюшим клапаном 10, гидравлическим регулирующим блоком 11 и импульсным зандитным блоком 12, подключенным трубопроводами 13 и 14 к полостям сервомотора 8. Гидравлический регулирующий блок 11 содержит рычаг 15 с закрепленной на нем заслонкой 16, напорные сопла 17 и 18 и приемные сопла 19 и 20. С профилированными клиньями 6 и 9 рычаг 15 связан посредством пружин 21 и 22 сжатия. Датчик 23 защиты связан линиями 24 и 25 с импульсным защитным блоком 12. Последний содержит подпружинен.пые мембранные узлы 26 и 27 с прикрепленными к ним клапанами 28 и 29. Линиями 30 и 31 с дросселями 32 и 33 мембранные узлы разгружены и не испытыва- ют большого перепада давления. Сервомотор 34 стопорного клапана импульсной линией 35 также связан с датчиком 23 защиты. Напорные сопла 17 и 18 подключены к источнику рабочей жидкости (не показан).

Система работает следующим образом.

В нормальном режиме (регулирования или управления) при отклонении (например, увеличении) действительного расхода питательной воды от заданного датчик 2 по

дает сигнал, зависящий от величины отклонения, в регулятор 3, который вырабатывает команду на изменение пропуска пара (уменьшение) и подает ее на электромеханический преобразователь 4. Шток 5 опускается и профильным клином 6 уве- личивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается по часовой стрелке, и заслонка 16 смещается влево. Увеличивается дав

0

0 Q 5

5

0

г

ление над поршнем 7 и уменьшается давление под ним. Поршень движется вниз, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно профильный клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвращая рычаг 15 в исходное среднее положение. В среднем положении рычага 15 давления в полостях сервомотора 8 уравниваются и порщень останавливается.

В аварийном режиме вступает в работу импульсный защитный блок 12. Датчик 23 (например, предельной частоты вращения) резко уменьщает давление над мембранными узлами 26 и 27. -В результате рабочая жидкость через клапан 28 и трубопровод 13 большого сечения поступает в полость над поршнем 7. Жидкость из полости под поршнем 7 по трубопроводу 14 через клапан 29 большого сечения направляется в слив. Таким образом обеспечивается большая скорость закрытия сервомотора.

Датчик 23 с импульсной линией 35 обеспечивает также подачу команды на быстрое закрытие сервомотора 34 стопорного клапана.

Формула изобретения

Система регулирования паровой турбины содержащая датчик параметра, связанный с регулятором, подключенным к поршневому сервомотору через последовательно соединенные электромеханический преобразователь, снабженный штоком, и гидравлический регулирующий блок, снабженный источником рабочей жидкости, и импульсный защитный блок, также подключенный к сервомотору, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности системы, шток электромеханического преобразователя и поршень сервомотора снабжены профильными клиньями, гидравлический регулирующий блок выполнен в виде струйного усилителя с рычагом, нагруженным с двух сторон пружинами сжатия, и с заслонкой, закрепленной на рычаге и расположенной между напорными и приемными соплами, причем пружины свободными концами оперты на профильные клинья, напорные сопла подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные - к обеим полостям сервомотора, подключенным также к импульсному защитному блоку.

Изобретение позволяет повысить падеж- ность системы. Шток электромеханического преобразователя 4 и поршень 7 сервомотора имеют профильные клинья 6 и 9. Гидравлический регулируюш.ий блок И выполнен в виде струйного усилителя с рычагом 15, который связан с клиньями 6 и 9 посредством пружин 21 и 22 сжатия и на котором закреплена заслонка 16. Напорные сопла 17, 18 блока 11 подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные - к обеим полостям сервомотора 8, подключенным к импульсному зашитному блоку 12. При отклонении расхода питательной воды от заданного на преобразователь 4 поступает команда от регулятора 3. Шток 5 перемещается и клином 6 увеличивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается, и заслонка 16 смеш,ается. Поршень 7 движется, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвраодая рычаг 15 в исходное положение. В аварийном режиме вступает в работу блок 12. 1 ил. (О