Сальниковое уплотнение Советский патент 1988 года по МПК F16J15/28 

Изобретение относится к области уплотнительной техники, в частности к сальниковым уплотнениям штоков компрессоров и насосов о

Цель изобретения - новьпиение технологичности изготовления и герметичности сальникового уплотнения за счет улучшения условий притирки торцовых поверхностей,

На фиг, 1 представлено уплотнение разрез; на фиг. 2 - разрез А А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 25 на фиг. 4 - схема направления перемещения концов разрезного уп- лотнительного элемента

Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, уплотнительного элемента 2 размещенного между вертикальными сторонами Г верхних и нижних посаженных с зазором В по штоку 3 дополнительных нажимных разрезных металлических или полимерных колец 4 и 5, поперечные сечения которых имеют форму прямоугольной трапеции. Кольца имеют осе- вой ступенчатьй разьем Д зафиксированы одно относительно другого штифтами 6; а верхние кольца имеют еще по два дополнительных штифта /j размещенных по обе стороны от разреза вблизи концов колец и входящих в отверстия 8, расположенные по обе стороны от разреза в уплотнительном элементе 2. Дополнительные нажимгтые кольца 4 и 5 примыкают коническими поверх ностями к нажимным кольцам 9 и 10, а весь пакет подпружинен с помощью пружин 11э находящихся в колпачках 12J к соседней камере.

Сальниковое уплотнение работает следз ощим образом.

Осевое усилие от давления газа и пружин 11, приложенное к торцовой поверхности нажимного кольца 9 через соприкасающиеся конические поверхности наж.и№-1ых 9 и 10 и дополнительных нажимных колец 4 и 5j передается дополниТ альным нажимным кольцам 4 и

5 и обл имает иХ; уменьишя в диаметре Ввиду того, что дополнительные нажимные кольца 4 и 5 выполнены разрезными, то концы верхних колец 4 перемещаются навстречу друг другу, стремясь сомкнуться, а так как штифты 7 закреплены по обе стороны от разреза, то они также перемещаются в направлении Е ,

Штифты 7 также входят в отверстия 8 в уплотнительном элементе 2, размещенные по обе стороны от разреза, в нем. т„е. разрезы в верхнем дополнительном нажимном кольце 4 и Т-образной части уплотнительного элемента 2 совмещены (фиг, 3), Поэтому штифты 7, захватив концы Т-образной части уплотнительного элемента 2, перемещают их в том же направлении Е навстречу друг другу. При этом диаметр уплотнительного элемента 2 уменьшается и он обжимает шток 3 с определенным контактным давлением.

Формула изобретения

Сальниковое уплотнг ние, содержащее камеры, в которых размещены нажимные кольца;, между которыми расположены дополнительные нажимные кольца, состоящие из двух разрезных колец, зафиксированных друг относительно друга штифтом и имеющих осевой выступ на торцовой поверхности, при этом форма дополнительных нажимных колец, контактирующих с ответными поверхностями нажимных колец и составного разрезного уплотнительного элемента, выполнена соответствующей этим поверхностям, отличающееся тем, что, с целью повьпцения технологичности изготовления и герметичности, осевой выступ выполнен в виде двух штифтов, расположенных по обе стороны от разреза и входящих в выполненные в уплотнительном элементе отверстия, размещенные по обе стороны от разреза в нем.

7

Изобретение относится к области уплотнительной техники, в частности к сальниковым уплотнениям штоков компрессоров и насосов, и позволяет повысить технологичность изготовления и герметичность сальникового уплотнения. Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, уплотнительного элемента 2, размещенного между вертикальными сторонами Г верхних и нижних посаженных с зазором В по штоку 3 конусных разрезных металлических или полимерных колец 4, 5. Поперечные сечения их имеют форму прямоугольной трапеции. Кольца имеют осевой ступенчатый разъем Д, зафиксированы одно относительно другого штифтами 6. Верхние кольца имеют еще по два дополнительных штифта 7, размещенных по обе стороны от разреза вблизи концов и входящих в отверстия 8, расположенные по обе стороны от разреза в уплотни- тельном элементе 2, Кольца примыкают коническими поверхностями к нажимйым кольцам 9 и 10, а весь пакет подпружинен с помощью пружин 11. Штифты 7, захватив концы Т-образной части уплотнительного элемента 2, перемещают их навстречу друг другу. Диаметр уп-. лотнительного элемента 2 уменьшается и он обжимает шток 3 с определенным контактным давлением 4 ил. (О СЛ

(OUZ.Z