Устройство для просеивания материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/40 

Изобретение предназначено для разделения еыпучих смесей по крупности и может найти применение в горной промьшшенности,

Цель изобретения повышение производительности устройства и эффективности просеивания.

На фиг. 1 приведена схема устройства для просеивания; на фиг. 2 - BJW А на фиг. 1.

Устройство для просеивания материалов включает раму, просеивающую поверхность, образованную рядами стержс увеличением крупности фракций от места загрузки к свободным концам стержней 1, причем разделение осуществляется на несколько фракций по граничным крупностям, как равным ширине зазора между стержнями 1, так и значительно меньшим величины этого зазора.

Устройство позволяет регулировать параметры процесса разделения смесей с различными характеристиками минимальным числом перестроек конструкции

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей по крупности и м.б. использовано в горной пром-сти. Цель изобретения - повьппение производительности устр-ва и эффективности просеивания. Просеивающая поверхность устр-ва образована рядами стержней (С) 1. Последние установлены под углом к горизонту каскадно друг над другом и закреплены консоль- но на рейках 2 посредством прижимных планок 3 и винтов 4. Это позволяет изменять зазор между С 1 каждого ряда. К торцам реек 2 прикреплены оси 5 с резьбой. Оси 5 установлен1Ы в вертикальных пазах стоек 6 рамы и крепятся гайками 7. Это позволяет изменять угол наклона С 1 к горизонтали, число рядов С 1 и величину шага между рядами С 1. На расположенной над С 1 на раме направлякяцей установлено загрузочное приспособление. Под С 1 установлен приемник продуктов разделения в виде прямоугольного ящика с расположенными перпендикулярно С 1 перегородками. Смесь пос- упает на С 1, под действием собственной массы проходит между С 1 и попадает в приемник. Крупность фракций в последнем увеличивается от места загрузки к концам С 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i СП

ней 1, консольно закрепленных на рей- jj Р изменении условий просеивания и

20

ках 2 посредством планок S и винтов 4, ряды стержней установлены под уг лом к горизонту каскадно друг над другом. К торцам реек 2 прикреплены оси 5 с резьбой. Оси 5 вставлены в вертикальные пазы стоек 6 и крепятся к ним при помощи гаек 7. На направ- 1ЛЯЮЩИХ 8 рамы установлен бункер 9 с .,возможностью перемещения по ним,снабженный затвором 10. Под стержнями 1 25 установлен приемник 11 в виде прямоугольного ящика с перегородками 12, установленными перпендикулярно стержням 1.

Закрепление стержней 1 на рейках 2 при помощи разъемного соединения (планок 3 и винтов 4) позволяет изменять величину зазора между стержнями в ряду. Закрепление реек 2 на стойках 6 при помощи осей 5 и гаек 7 позволяет изменять угол наклона стержней 1 35 к горизонтали, число рядов стержней 1, величину шага между рядами стержней Т. Закрепление бункера 9 с возможностью его перемещения вдоль стержней 1 позволяет определить их опти-г мальную длину. Изменение величины выпускного отверстия бункера 9 затвором 10 позволяет регулировать оптимальную пропускную способность сита.

30

смене обрабатьшаемого материала. Формула изобретения

Устройство для просеивания сыпучих щенных на концах осей, при зтом заматериалов работает следующим образом.

Материал, подлежащий просеиванию, подается в загрузочный бункер 9, затем попадает на просеивающую поверхность, между стержнями 1 которой смесь проходит под действием собственной массы и выпадает в приемник 11 продуктов разделения. В приемнике 11

и вдоль стержней 1 смесь расг1ределена55 планки и болтов.

Р изменении условий просеивания и

смене обрабатьшаемого материала. Формула изобретения

грузочное приспособление установлено с возможностью перемещения по направляющей вдоль просеивающей поверхности и выполнено в виде бункера с затвором.

V.

8

t

У/УХУУУУ

Фиг1