о со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЕЙ | 1997 |
|
RU2131445C1 |
МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ | 2003 |
|
RU2235155C1 |
МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ | 2005 |
|
RU2297479C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ | 2016 |
|
RU2648640C1 |
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU891754A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1283069A1 |
БУМАГА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КАБЕЛЬНАЯ | 2004 |
|
RU2255164C1 |
Антиагломерирующий состав | 1974 |
|
SU471797A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1576299A1 |
Способ регенерации отработанных водоэмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей | 1985 |
|
SU1333701A1 |
Изобретение относится к области электротехники, в частности к вторичному использованию кабельного лома. Целью изобретения является повышение эффективности способа путем устранения налипания битумных компонентов. При механическом разрушении кабельного лома разрушение кабельной оболочки с изоляцией, пропитанной битумом, происходит в атмосфере диспергированного 1-5%-ного водного раствора полиметнлсилоксанового масла. I с. и 2 3. п. ф-лы, 4 табл.
о
СП
Изобретение относится к электротехнике, в частности к вторичному использованию лома и отходов кабельной продукции с изоляцией, пропитанной битумом.
Цель изобретения - повышение эффективности способа путем уменьшения загрязнения используемых инструмента и механизмов и улучшение разделения компонентов.
Способ осуш,ествляется следуюшим образом.
Пример. В рабочую камеру молотковой дробилки СМД-146 со скоростью 17 кг/мин подаются куски длиной по 400-500 мм освинцованного кабеля с алюминиевой токонесушей жилой в стальной броне и бумаж- казатели работы станков для разделки ка- но-пеньковой оплетке марки АСБ 2лШп. Мае-бельного лома при работе в условиях сма- са разовой пробы кабеля 1 т, время работычивания поверхности рабочих колес соля- дробилки 1 ч. В рабочую камеру дробилкировым маслом и 1-5%-ным водным раство- постоянно подается диспергированный вод-ром полиметилсилоксанового масла. По ный раствор полиметилсилоксанового мае-данным табл. 4 видно, что при использовала в количестве 0,125 кг на рабочие поверх-20 нии предлагаемого способа количество на- ности механизмов дробилки, дробленый ма-липших компонентов уменьшается в сред- териал и частично на поверхности узлов се-нем на 97,5%, что увеличивает промежутки парации. Рабочие поверхности дробилки об-времени между чисткой станков, а следо- рабатываются методом распыления при по-вательно, повышает производительность мощи сжатого воздуха, для чего использу-25 станка.
ется известный пульверизатор.Обработка полиметилсилоксановым масЭффективность предлагаемого способалом предотвращает налипание битуминизированных компонентов на рабочие поверхности механизмов и тем самым исключает необходимость периодической очистки меиллюстрируется табл. 1.
Из табл. 1 видно, что за одно и то же время работы установки и при одном и том
же объеме перерабатываемого кабеля коли- 30 ханизмов в процессе работы. Предотвраще- чество налип1пих компонентов при исполь- ние налипания и связанное с ним сокраше- зовании указанного водного раствора зна- ние вынужденных простоев повышает про- чительно уменьшается.изводительность разделки на 30%.
Пример 2. В рабочую камеру дробилки постоянно подается водный раствор полиметилсилоксанового масла, концентрация которого, начиная с 10%-ного водного раствора, последовательно уменьшается для каждой последующей пробы кабеля. После переработки каждой пробы определяется масса битумных материалов, налипших на рабочие поверхности дробилки.
В табл. 2 приведена зависимость массы налипших битумных материалов от концентрации подаваемого раствора. Как видно из данных табл. 2, оптимальная концентрация водного раствора полиметилсилоксанового масла равна 5%.
Пример 3. В рабочую камеру дробилки постоянно подается 5%-ный водный раствор полиметилсилоксанового масла, количество которого последовательно уменьшается для каждой последующей пробы кабеля. Как и в примере 2, после переработки 1 т кабеля определяется масса битумных ма
териалов, налипших на рабочую поверхность дробилки.
В табл. 3 приведена зависимость массы налипших битумных материалов от количества подаваемого 5%-ного водного раствора полиметилсилоксанового масла. Из табл. 3 видно, что повышение расхода 5%-ного водного раствора полиметилсилоксанового масла выше 2,5 л не влечет значительного снижения налипаюпдих битумных материалов.
При разделке кабеля, на станках обработке водными растворами полиметисилок- санового масла подвергаются зубчатые поверхности рабочих колес.
В табл. 4 приведены сравнительные порованных компонентов на рабочие поверхности механизмов и тем самым исключает необходимость периодической очистки механизмов в процессе работы. Предотвраще- ние налипания и связанное с ним сокраше- ние вынужденных простоев повышает про- изводительность разделки на 30%.
35
Формула изобретения
0 неметаллических компонентов, отличающийся тем, что, с целью повьшления эффективности способа путем уменьшения загрязнения используемых инструмента и механизмов и улучшения разделения компонентов, при
г разрушении в зопу контакта с инструментом диспергируют водный раствор полиметилсилоксанового масла.
0 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют водный раствор полиметилсилоксанового масла в количестве 0,2-- 0,25% от массы перерабатываемрго кабельного лома.
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Таблица 4
Журнал «Уголь Украины, 1976, № 6, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1986-10-21—Подача