Известны заточные диски к анодно-механическим станкам. Однако такие диски не обеспечивают надежного нодвода рабочей жидкости.
В оиисываемом диске для непрерывного и надежного нодвода рабочей жидкости в зону контакта изделия н заточного диска последний имеет внутреннюю полость с соплом для ввода жидкости. Это сопло устанавливается иод углом, определяемым в зависимости ог скоросги вращения диска. Рабочая жидкость подается в зону контакта изделии 11 заточного диска под воздействие:; цептробежной силы из внутренней полости диска через отверстия на периферии его цилиндрической части.
На фиг. 1 изображен диск; на фиг. 2 - вид но стрелке Л на фнг. 1.
Заточной диск к анодно-механическим станкам состоит из полого корнуса /, подводящего сопла 2, внутреннего кольца 3 с ребрами 4 и отверстиями 5, наружного кольца 6 и крышки 7.
Рабочая жидкость подается но соплу и сквозь отверстие 8, устанавливаемое под различными углами отклонения от вертикали, поступает F, полость 9 корпуса /. Здесь она захватывается ребрами 4 и под воздействием центробежной силы проходит сквозь отверстия 5 кольца и отверстия 10 кольца 6, после чего выливается из щелей 1, создавая надежную пленку по всей зоне контакта с обрабатываемым изделием J2.
Описываемый заточной диск позволяет получить устойчивый процесс анодно-мехаиической обработки металла, повысить производительность и улучщить качество продукции. Будучи применен для профилирования резцов из твердого сплава T5KIO, он производил съем до 1000 мм в мин.
Предмет изобретения
Заточной диск к анодно-механическим станкам, отличающийся тем, что, с целью непрерывного и надежного подвода рабочей жидкости в зону контакта изделия и заточного диска, последний снабжен внутренней полостью с соплом для ввода жидкости, установленным к зоне контактирования под углом, величина которого определяется в зависимости от скорости вращения заточного диска, а по периферии его цилиндрической поверхности расположены отверстия для подачи рабочей жидкости под воздействием центробежной силы из внутренней полости в ЗОНУ контакта изделия и заточного диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая горизонтальная высадочная машина для безотходной высадки кольцевых деталей из прутка | 1951 |
|
SU96240A1 |
РАЗГОННО-РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ ДИСК МЕЛЬНИЦЫ | 2016 |
|
RU2624923C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ | 2003 |
|
RU2257514C1 |
УСТРОЙСТВО ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2021 |
|
RU2756842C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТУРБОРОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Г.П.БЕЛЕВА | 1991 |
|
RU2021542C1 |
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1584996A2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2751840C1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2616792C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР для парогенератора | 2021 |
|
RU2766375C1 |
Фиг.
, 2
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-28—Подача