Известен способ поотучения кровельных паст на основе битума, извести и асбестовых отходов. Качество паст, полученных по известному способу, недостаточно высокое.
Предложенный способ позволяет повысить качество кровельных паст за счет того, что в качестве основных компонентов смеси применяют; сырой каменноугольный деготь, гашеную известь и асбестовые отходы промывочных вод цементно-шиферного производства. Компоненты смеси не являются дефицитными материалами.
При коксовании и газификации каменного угля побочным продуктом является сырой каменноугольный деготь, на многих заводах cbipoii деготь не находит применения и частично используется в качестве топлива в топках котельных. Это дает возможность наиболее легким путем избавиться от дегтевых отходов, которые являются большой обузой для основного производства. Гашеная известь также не является дефицитным материалом. Асбестовые отходы промывных вод цементно-шиферного производ.-;тва получаются при мокром способе изготовления асбестоцементных изделий. Обычно они промывными водами производства уносятся в отвалы, вместе с асбестовой пььтыо.
В отвалах указанные отходы годами накапливаются тысячами тонн и до сих пор применения не находят.
Ориентировочная пропорция компонентов пасты по объему составляет:
а)сырой деготь .40-50%;
б)гашеная известь10-15%;
в)подсушенные асбестовые отходы50-35%;
Окончательная рецептура устанавливается, в результате проверки в практических условиях, в зависимости от количества и характера составных частей сырого дегтя.
ль 140362- 2 В паровой или варочный котел погружается сырой деготь, который подогревается до температуры размягчепия, после чего в сырой деготь добавляется при интепсивном перемешивании мелкими порциями гашеная известь. Одновремеино с этим медленно повышается температура в котле до момента закипания массы.
Поддерживая температуру на уровне не свыше температуры кипения в котел добавляется в распушенном состоянии мелкими порциями асбестовые отходы. Варка (масса при интенсивном перемешивании) продолжается при указанной выше температуре до прекращения заметного на глаз парообразования.
Готовая масса разливается в деревянную или жестяную тару и направляется для хранения на склад или потребителям.
Перед покраской пастой кровля тщательно очищается от мусора и пыли, после чего подогретая паста наносится на окращиваемую поверхность, во время окраски температура пасты поддерживается Tia уровне 50-60°.
Предмет изобретения
Способ получения кровельных паст на основе битума, извести и асбестовых отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения их качества, основными компонентами смеси применяют: сырой кал1енноугольный деготь, гащеную известь и асбестовые отходы промывных вод цементно-шиферного производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАСТИКА | 1973 |
|
SU393236A1 |
Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики | 1992 |
|
SU1804471A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2351703C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ НЕФТЯНЫХ ГУДРОНОВ | 1971 |
|
SU300500A1 |
Коагулянт для очистки сточных вод | 1973 |
|
SU704907A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2394852C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЭМУЛЬСИОННОЙ МАСТИКИ ИЛИ ПАСТЫ | 1992 |
|
RU2040627C1 |
ШПАКЛЕВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1990 |
|
RU2016027C1 |
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия | 1983 |
|
SU1113400A1 |
РЕЗИНО-БИТУМНАЯ МАСТИКА | 2001 |
|
RU2209219C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-24—Подача