Изобретение относится к получению строительных материалов, используемых для устройства безрулонных кровель крыш зданий, для ремонтных и гидроизоляционных покрытий.
Цель изобретения - удешевление получаемой мастики и обеспечение охраны окружающей среды за счет утилизации отходов асбесто-шиферного (асбесто-це- ментного) производства, а также упрощение процесса приготовления мастики,
В способе используют следующие вещества; в качестве битума - битум нефтяной вязкий дорожный марок БНД 60/90, БНД 40/60, БН 60/90; битум нефтяной вязкий строительный БН 50/50; в качестве извести - вязкую строительную гашеную по ГОСТ 9179-77 - йзвесть-пушонку; в качестве латекса бутадиен-стирольные латексы БС-30
(содержание сухого вещества не менее 48%), БС-60 (содержание сухого вещества не менее 46%), СКС-65 ГС (содержание сухого вещества не менее 42%); отходы асбесто-шиферного (или асбесто-цементного) производства состава, %: асбест 25-45; цемент 25-45; вода остальное, отходы асбесто-цементного производства берутся на стадии прессования шиферной массы и переводятся в жидком состоянии для использования,
Пример 1. Битумную эмульсионную мастику готовят, смешивая сначала 2,0 мас.% извести-пушонки, 3,0 мас.% бутади- ен-стирольного латекса СКС-65 ГП и водную пульпу отходов асбесто-цементного производства в количестве 15,0мас.%. В полученную суспензию (в смеситель) при непрерывном перемешивании в течение 1200
о J
-U
vj
СО
15 мин постепенно (порционно, по частям) вводят предварительно разогретый до 140°С битум нефтяной БНД 60/90 в количестве 40,0 мас.% и подогретую до 60°С воду в количестве 40,0 мас.%. Подвижность мастики на осадке стандартного конуса 12-14 см.
П р и м е р 2. Битумную мастику готовят, как в примере 1, но для получения суспензии эмульгатора используют известь - 3,0 мас.%, отходы асбесто-цементного производства (водная пульпа)-20,0 мас.% ибута- диен-стирольный латекс СКС-65 ГП - 6,0 мас.%. Битум марки БНД 60/90 предварительно разогревают до 170°С, воду - до 90°С. Далее в смеситель в полученную суспензию при непрерывном перемешивании в течение 12-15 мин постепенно вводят разогретый битум - 42,0 мас.% и воду - 30,0 мас.%. Получают мастику с подвижностью на осадке стандартного конуса 12-14 см.
В табл. 1 указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики. В табл. 2 - данные по основным свойствам получаемой мастики.
Таким образом, мастика, полученная предложенным способом теплостойка, имеет хорошее сцепление (адгезию) с бетоном, водостойка. Кроме того, использование в качестве асбестового наполнителя отходов асбестоцементного производства позволяет снизить стоимость мастики, утилизировать отход производства, образующийся в достаточно больших количествах, что спо
0
5
0
5
5
0
собствует улучшению экологии окружающей среды.
Формула изобретения Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики путем смешения нефтяного битума, асбестового наполнителя, извести и воды, отличающийся тем, что, в состав мастики дополнительно вводят бутадиен-стирольныи латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас.%, в качестве асбестового наполнителя используют отходы асбестоцементного производства - водную пульпу с содержанием сухого вещества 50-90 мас.%, в качества извести известь-пушонку, при этом сначала смешивают асбестовый наполнитель, бутадиен- стирольный латекс и известь-пушонку, в полученную суспензию при непрерывном перемешивании постепенно вводят нагретый до 140-170°С битум и воду, нагретую до 60-90°С, причем компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%:
Нефтяной битум40,,( Бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас.% (в пересчете на сухое вещество) 3,0-6,0 Отходы асбестоцементного производства - водная пульпа с содержанием сухого вещества 50-90 мас.% (в пересчете на сухое вещество) 15,0-20,0 Известь-пушонка 2,0-3,0 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРБИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 2013 |
|
RU2521634C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400508C1 |
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 1994 |
|
RU2086598C1 |
МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ | 2020 |
|
RU2743540C1 |
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2267506C1 |
Способ получения кровельного и гидроизоляционного материала | 1990 |
|
SU1721063A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2004 |
|
RU2270846C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2465132C2 |
Битумно-полимерная композиция | 1989 |
|
SU1669957A1 |
ВОДОЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 1991 |
|
RU2011646C1 |
Изобретение относится к получению холодных битумно-полимерных эмульсионных мастик, используемых для гидроизоляционных работ - гидроизоляцию строительных конструкций и устройство безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет улучшить экологию окружающей среды и снизить стоимость мастики, а также получить продукт с хорошими свойствами. Для этого в качестве асбестового наполнителя в ней используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно - бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести - йзвесть-пушонку. Сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140-170°С) и нагретую до 60-90°С воду. Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее на осадке стандартного конуса 12-14 см. Пр и этом компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%: нефтяной битум-40,0-42,0; бутадиен-стирольный латекс - 3,0-6,0; известь-пушонка - 2,0- 3,0; отходы асбестоцементного производства - 15,0-20,0; вода - остальное. 2 табл.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
Способ приготовления вяжущего для холодного асфальтополимербетона | 1986 |
|
SU1393833A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Способ получения битумной эмульсионной мастики | 1988 |
|
SU1597374A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ приготовления консистентных мазей | 1919 |
|
SU1990A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1992-02-19—Подача