Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики Советский патент 1993 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D109/08 

Описание патента на изобретение SU1804471A3

Изобретение относится к получению строительных материалов, используемых для устройства безрулонных кровель крыш зданий, для ремонтных и гидроизоляционных покрытий.

Цель изобретения - удешевление получаемой мастики и обеспечение охраны окружающей среды за счет утилизации отходов асбесто-шиферного (асбесто-це- ментного) производства, а также упрощение процесса приготовления мастики,

В способе используют следующие вещества; в качестве битума - битум нефтяной вязкий дорожный марок БНД 60/90, БНД 40/60, БН 60/90; битум нефтяной вязкий строительный БН 50/50; в качестве извести - вязкую строительную гашеную по ГОСТ 9179-77 - йзвесть-пушонку; в качестве латекса бутадиен-стирольные латексы БС-30

(содержание сухого вещества не менее 48%), БС-60 (содержание сухого вещества не менее 46%), СКС-65 ГС (содержание сухого вещества не менее 42%); отходы асбесто-шиферного (или асбесто-цементного) производства состава, %: асбест 25-45; цемент 25-45; вода остальное, отходы асбесто-цементного производства берутся на стадии прессования шиферной массы и переводятся в жидком состоянии для использования,

Пример 1. Битумную эмульсионную мастику готовят, смешивая сначала 2,0 мас.% извести-пушонки, 3,0 мас.% бутади- ен-стирольного латекса СКС-65 ГП и водную пульпу отходов асбесто-цементного производства в количестве 15,0мас.%. В полученную суспензию (в смеситель) при непрерывном перемешивании в течение 1200

о J

-U

vj

СО

15 мин постепенно (порционно, по частям) вводят предварительно разогретый до 140°С битум нефтяной БНД 60/90 в количестве 40,0 мас.% и подогретую до 60°С воду в количестве 40,0 мас.%. Подвижность мастики на осадке стандартного конуса 12-14 см.

П р и м е р 2. Битумную мастику готовят, как в примере 1, но для получения суспензии эмульгатора используют известь - 3,0 мас.%, отходы асбесто-цементного производства (водная пульпа)-20,0 мас.% ибута- диен-стирольный латекс СКС-65 ГП - 6,0 мас.%. Битум марки БНД 60/90 предварительно разогревают до 170°С, воду - до 90°С. Далее в смеситель в полученную суспензию при непрерывном перемешивании в течение 12-15 мин постепенно вводят разогретый битум - 42,0 мас.% и воду - 30,0 мас.%. Получают мастику с подвижностью на осадке стандартного конуса 12-14 см.

В табл. 1 указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики. В табл. 2 - данные по основным свойствам получаемой мастики.

Таким образом, мастика, полученная предложенным способом теплостойка, имеет хорошее сцепление (адгезию) с бетоном, водостойка. Кроме того, использование в качестве асбестового наполнителя отходов асбестоцементного производства позволяет снизить стоимость мастики, утилизировать отход производства, образующийся в достаточно больших количествах, что спо

0

5

0

5

5

0

собствует улучшению экологии окружающей среды.

Формула изобретения Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики путем смешения нефтяного битума, асбестового наполнителя, извести и воды, отличающийся тем, что, в состав мастики дополнительно вводят бутадиен-стирольныи латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас.%, в качестве асбестового наполнителя используют отходы асбестоцементного производства - водную пульпу с содержанием сухого вещества 50-90 мас.%, в качества извести известь-пушонку, при этом сначала смешивают асбестовый наполнитель, бутадиен- стирольный латекс и известь-пушонку, в полученную суспензию при непрерывном перемешивании постепенно вводят нагретый до 140-170°С битум и воду, нагретую до 60-90°С, причем компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%:

Нефтяной битум40,,( Бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас.% (в пересчете на сухое вещество) 3,0-6,0 Отходы асбестоцементного производства - водная пульпа с содержанием сухого вещества 50-90 мас.% (в пересчете на сухое вещество) 15,0-20,0 Известь-пушонка 2,0-3,0 Вода Остальное

Похожие патенты SU1804471A3

название год авторы номер документа
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРБИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА 2013
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Духовный Георгий Самуилович
  • Селицкая Наталья Владимировна
  • Сачкова Алиса Вадимовна
  • Золотых Светлана Николаевна
RU2521634C1
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Стоян Игорь Алексеевич
  • Ещенко Анатолий Иванович
  • Курбатов Владимир Леонидович
RU2400508C1
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА 1994
  • Покотило Владимир Васильевич[Ua]
  • Войцеховский Ростислав Игоревич[Ua]
  • Шарков Борис Иванович[Ua]
  • Демьянов Владимир Демьянович[Ua]
  • Иванов Владимир Иванович[Ua]
  • Беглецов Владимир Васильевич[Ua]
  • Копылов Дмитрий Анатольевич[Ua]
  • Пенкисович Семен Михайлович[Ua]
  • Таращанская Людмила Григорьевна[Ua]
RU2086598C1
МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ 2020
  • Яременко Николай Алексеевич
RU2743540C1
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2004
  • Брехман Александр Иосифович
  • Андреев Евгений Иванович
  • Семенов Андрей Сергеевич
RU2267506C1
Способ получения кровельного и гидроизоляционного материала 1990
  • Соболев Вениамин Степанович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Захаров Владимир Афанасьевич
  • Ильин Владимир Александрович
  • Сапегина Светлана Геннадьевна
  • Анохин Алексей Яковлевич
SU1721063A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2004
  • Калгин Юрий Иванович
  • Алферов Виктор Иванович
  • Михайлов Алексей Анатольевич
  • Строкин Александр Сергеевич
RU2270846C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Тихомиров Сергей Германович
  • Осошник Иван Аркадьевич
  • Черных Анна Владимировна
  • Мещеряков Алексей Викторович
RU2465132C2
Битумно-полимерная композиция 1989
  • Калнинь Мартын Мартынович
  • Метра Андрис Янович
  • Яунроманс Иварс Игнатович
  • Рейхманис Петерис Карлович
  • Соловьянов Вячеслав Данилович
  • Метра Арнис Андрович
SU1669957A1
ВОДОЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА 1991
  • Паукку А.Н.
  • Проскуряков С.В.
  • Русаков Д.В.
  • Овчинников В.А.
  • Трофимов В.Н.
RU2011646C1

Реферат патента 1993 года Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики

Изобретение относится к получению холодных битумно-полимерных эмульсионных мастик, используемых для гидроизоляционных работ - гидроизоляцию строительных конструкций и устройство безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет улучшить экологию окружающей среды и снизить стоимость мастики, а также получить продукт с хорошими свойствами. Для этого в качестве асбестового наполнителя в ней используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно - бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести - йзвесть-пушонку. Сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140-170°С) и нагретую до 60-90°С воду. Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее на осадке стандартного конуса 12-14 см. Пр и этом компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%: нефтяной битум-40,0-42,0; бутадиен-стирольный латекс - 3,0-6,0; известь-пушонка - 2,0- 3,0; отходы асбестоцементного производства - 15,0-20,0; вода - остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 804 471 A3

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1804471A3

Способ приготовления вяжущего для холодного асфальтополимербетона 1986
  • Нельговский Игорь Евгеньевич
  • Стабников Николай Васильевич
SU1393833A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1
Способ получения битумной эмульсионной мастики 1988
  • Маслаков Аркадий Дмитриевич
  • Вилисов Анатолий Петрович
SU1597374A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Способ приготовления консистентных мазей 1919
  • Вознесенский Н.Н.
SU1990A1

SU 1 804 471 A3

Авторы

Митрошин Борис Павлович

Даты

1993-03-23Публикация

1992-02-19Подача