(21)4112912/29-33
(22)27.08.86
(46) 23.06.88. Бюл. № 23
(71)Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина
(72)М.П.Роликова, О.А.Колонтай, В.А.Хмель и В.В.Шрамко
(53)666.293.52 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 887495, кл. С 03 С 8/06, 1979.
Эмали силикатные (фритты),ГОСТ 24405-80.
Марка ЭСП-210. Технические условия. Государственньй комитет СССР по стандартам. - М., 1981, с. 3-6.
(54)ЭМАЛЕВАЯ ФРИТТА
(57)Изобретение относится к производству эмалей, предназначенных для покрытия стальных изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения плотности покрытия и расширения интервала обжига эмали эмалевая фритта содержит, мас.%: SiO 47,00-53,00;А1гО,7,00-11,0; , 11,00-17,00; 12,00-18,00; 1,00-3,00 СаО 6,00-14,00; Fj 2,90- 5,80; ТЮг 4,00-6,00; , 0,01- 0,133; 0,15-0,20 и MnO 0,07- 0,10. Эмалевая фритта имеет интервал обжига 740-900 С, растекаемость 40- 60 мм, коэффициент линейного термического расширения (100-ПО)х х10 град и обеспечивает плотное блестящее покрытие. 1 табл.
§
сл
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Эмаль | 1979 |
|
SU798062A1 |
| Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1158518A1 |
| Эмаль | 1983 |
|
SU1265159A1 |
| Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия по стали | 1981 |
|
SU947108A1 |
| Масса для получения эмалевого покрытия красного цвета на стали | 1983 |
|
SU1143708A1 |
| Эмаль | 1982 |
|
SU1113364A1 |
| Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия для стали | 1985 |
|
SU1263661A1 |
| Масса для получения грунтового покрытия | 1985 |
|
SU1407921A1 |
J u
00
Изобретение относится к производству эмалей, предназначенных для покрытия стальных изделий хозяйственно- бытового назначения.
Цель изобретения - повышение плот- ности покрытия, и расширение интервала обжига эмали.
Составы и свойства эмалевой фритты приведены в таблице.
Для приготовления эмалевой фритты используют отходы эмалевого произврд CTBk, содержащие, мас.%: Si0234-50; А1,0, 5-8; 10-18; + 12-18; CaO 1-7-, F 1-6; liO 5-10; , 0,1-0,4; , 1-3; MnO 0,2- 0,6; . 0-2; MgO 0-1,5; NiO 6 - 0,4, которые предварительно высушивают и размалывают. Количество эмалевых отходов в составе шихты не должн превышать 10%..
Приготовленную шихту перемешивают механическим путем, сплавляют в пла- ,вилБнои печи при 1220-1260°С в течение 90-110 мин. Полученную фритту с добавлением 4-7% глины, 5-10% пигментов и 30-35% воды наносят на изделие в виде эмалевого покрытия, которое обжигают при 740-900°С.
Полученная фритта обеспечивает вы
о
сокую плотность покрытия при толщине
Содержание компонентов,мас.%:
810„
А1,0,
В,0,
К,0
СаО
TiO,
Со,0,
Fe,0,
покровного слоя эмали в 0,10-0,15 мм, отличается хорошей оплавленностью и блеском, при этом наблюдается усиление- глубины и сочности цвета эмалевого , покрытия, сохранение его по всей поверхности изделия.
Температурньй коэффициент линейного термического расширения фритты , составляет (100-1 10) град
-t
ормула изобретения
Эмалевая фритта, содержащая, . с.%:
SiO,; 47,00-53,00
7,00-11,00 11,00-17,00 - 12,00-18,00
1,00-3,00
СаО.6,00-14,00
F - 2,90-5,80
тличающаяся тем, что, с лью повьппения плотности покрытия расширения интервала обжига, она полнительно содержит, мас.%: ТЮг4,00-6,00
,01-0,03
О, 15-0,20
, В,0, К,0
, МпО,
0,07-0,10
47,0047,56
7,008,64
11,0011,00
12,0013,09
1,502,00
14,007,03
3,224,35
4,006,00
0,020,03
0,180,20
Интервал обжига,°С 740-900 740-900 740-900 740-900 740-900 740-900 740-900
Качество покрытия (визуальная оценка)Плотное ровное блестящее
