Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий Советский патент 1988 года по МПК G01M3/26 

li

00

а

Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено для контроля гер)метичности изделий, обладающих свободным внутренние объемом.

Целью изобретения является повышение чувствительности путем получения значительного выходного сигнала при наличии небольшие утечек, а также расширение диапазона контролируемых течей.

На чертеже изображена схема устройства для контроля герметичности замкнутых полых изделий.

Устройство содержит измерительную камеру 1, в которой размещается контролируемое изделие 2. Полость камеры 1 сообщается с полостью Д датчика 3 микроутечки, с полостью Г датчика 4 макроутечки, а также через клапан 5 с полостью F датчика 3 микроутечки. Выход (Е jj,x) датчика 3 соединен через делитель 6, вьшолненный на сопротивлениях 7 и 8, с полостью В датчика 3, а также с полостью Г аналого-цифрового преобразователя 9 и через клапан 10 с его полостью Д. Выход аналого-цифрового преобразователя 9 соединен с одним из входов элекента ИЛИ 11. Другой вход элемента ИЛИ 11 сообщается с выходом датчика 4, образованного его полостями А и Е. Задание нулевой точки Рр определяется настройкой стабилизатора 12 сообщенного с полостью В датчика 3. Питание измерительного узла, образованного входным дросселем 13, соплом 14, установленном в камере А датчика 3 микроутечки, и торцом мембраны, установленной между полостями А и Б датчика 3, осуществляется стабилизатором 15.

Опорное давление Р „ подается с ПОМОЩЬЮ стабилизатора 16 в полость Д датчика 4. Давление Р смещения, необходимое для фиксации мембранного блока аналого-цифрового преобразователя 9, подается в полость Б аналого 1щфрового преобразователя 9 с помощь стабилизатора 17, Полости А и Е датчика 3 соединены с атмосферой, а камера В - через пневмосопротивления 7 ,и 8 с выходом датчика 3.

Командоаппарат 18 вьщает согласно установленному режиму работ сигналы t, tj, tj, t на клапаны 19, 20, 5 и 10. Юшпан 19 сообщает полость фор- камеры 21 с источником 22 давления

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

(разрежения), а клапан 20 соединяет форкамеру 21 с измерительной камерой 1 . Выход элемента ШЖ 11 сообща- .ется с индикатором 23 брака.

Датчики микроутечки 3 и макроутечки 4 и преобразователь 9 выполнены в виде, шестиполостных мембранных блоков.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сигнала t клапан 19 сообщает полость форкамеры 21 с точником 22 давления (разрежения). По сигналу клапан 19 закрьшает- ся, клапан 20 сообщает полость форкамеры 21 с измерительной камерой 1, полостями Г и Д датчика 3 микроутечки и полостью Г датчика 4 макроутечки. По сигналу ti клапан 5 перекрывает начальное давление в полости Г датчика 3, начинается процесс контроля, при этом в полости Г постоянно сохраняется первоначальное давление измерительной камеры 1, т.е. нулевая точка отсчета давления.

При герметичном изделии давлецие «ЫУ Датчика 3 не мeняetcя и на выходе датчика 3 не происходит падения давления. Давление в полости Г датчика 4 больше давления Р , а на выходе датчика 4 сигнал отсутствует. Отсутствует сигнал и на выходе аналого-цифрового преобразователя 9, так как после срабатывания клапана 10 при подаче t давления в полостях Г и Д равны между собой в течение времени контроля.

При наличии большой течи на выходе датчика 4 появляется сигнал в виду того, что давление в полости Г становится меньше Pjf, . При малой утечке появляется усиленный аналоговый сигнал падения давления (разрежения). За счет наличия обратной связи между полостью Б датчика 3 микроутечки и соплом 14 через пневмо- сопротивление 8 этот сигнал преобразуется аналого-цифровым преобразователем 9 в дискретный сигнал. В обоих случаях фиксируется сигнал на вькоде элемента ИЛИ 11 с помощью индикатора 23 брака. Наличие пневмосопротивления 7 позволяет поддерживать постоянное запомненное давление в камере Г датчика 3 микроутечки.

Устройство позволяет повысить точность контроля герметичности за счет компенсации параметров окружающей

среды, нестабильности питания источника рабочей среды и изменения нулевой точки при контроле изделий с различными внешними объемами, выполненными в пределах допуска, использования различных датчиков для регистрации микро- и макроутечки, линейной статической характеристики. Устройство может также использоваться как унифицированный узел, позволяющий менять чувствительность контроля в широких пределах изменением коэффициента усиления датчика микроутечек.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий, содержащее испытательную камеру, источник питательного давления, соединенный с испьп ательной камерой, мембранный датчик утечки с соплом, соединенным с иточником питательного.давления , индикатор давления, соединенный с соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности, мембранный датчик утечки выполнен шестиполостным, устройство снабжено источником опорного давления и первым, вторым и третьим пневмо- .сопротивлениями, сопло установлено в первой полости мембранного датчика утечки и соединеночерез первое пнев- мосопротивление с источником питательного давления, вторая полость мембранного датчика утечки соединена через второе пневмосопротивление с

5

выходом первого пневмосопротивлеиия, третья полость мембранного датчика утечки соединена с источником опорного давления непосредственно и через третье пневмосопротивление с входом второго пневмосопротивления, четвертая полость мембранного датчика давления соединена через клапан с испытательной камерой, пятая полость - с испытательной камерой непосредственно, а первая и шестая - с атмосферой.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что, с целью расширения диапазона контролируемых течей, оно снабжено мембранным датчиком грубой утечки, входная полость которого соединена с испьп-ательной камерой, вторая полость, смежная с входной, соединена с источником опорного давления, а две крайние полости соединены одна с другой и являются выходом мембранного датчика грубой

5 утечки, соединенным с индикатором давления.

3.Устройство по п. 2, о т л и - чающееся тем, что индикатор

. давления выполнен в виде последовательно соединенных элемента ИЛИ и сигнализатора утечки, а устройство снабжено аналого-цифровым преобразователем, вход которого соединен с вы- ходом первого пневмосопротивления, а выход - с первым входом элемента ИМ, второй вход которого соединен с выходом мембранного датчика грубой утечки.

0

0

Изобретение относится к контролю герметичности замкнутых полых изделий и позволяет повысить чувствительность путем получения усиленного вькодного сигнала при небольших утечках, а также расширить диапазон конт: ролирурмых течей. Устройство содержит испьп-ательную камеру 1 , мембранный датчик 3 утечки, вьшолненный шестиполостным с соплом 14, установленным в полости А датчика 3. Сопло .14 через первое пневмосопротивле- ние 13 соединено с источником 15 питательного давления, полость Б датчика 3 через второе пневмосопротивле- ние 8 - с выходом первого пневмосо- противления 13, полость В датчика 3 - с источником 12 опорного давления непосредственно и через третье пнев- мосопротивление 7 - с входом второго пневмосопротивления 8. Полость Г .датчика 3 соединена через клапан 5 с испьп-ательной камерой 1 , полость Д - с испьп-ательной камерой 1 непосред- Ств.енно, а полости Е и А - с атмосферой. Имеется также датчик 4 грубой утечки. Индикатор давления выполнен в виде последовательно соединенных элемента ИЛИ 11 и сигнализатора 23 утечки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с s (Л с