Изобретение относится к области промыслово-геофизических исследований и предназначено для использования в скважинных приборах акустического каротажа. К акустическим изоляторам скважины приборов предъявляются противоречивые требования: с одной стороны максимальное поглощение акустической энергии, с другой - жесткость и прочность конструкции. Известны акустические изоляторы в виде металлической трубы, имеющей поперечные канавки с внешней и внутренней стороны, расположенные через определенные интервалы, и покрытой слоем материала с высоким коэффициентом поглощения ультразвука. Длина изоляторов порядка 2-3 м при диаметре прибора 90 мм. Однако при уменьшении диаметра изолятора его изготовление (проточка канавок на внутренней поверхности) становится затруднительным. Кроме того, изолятор недостаточно эффективен при расстояниях от излучателя до приемника (и соответствующей конструктивной длине изолятора) порядка 1 м и менее.
Цель изобретения - повысить эффективность звукоизолирующих свойств изолятора, уменьшить его габариты и упростить технологию производства.
ляторов при этом заметно упрощается, а деталям может быть придана оптимальная , позволяющая усилить эффекты отражения и рассеяния и получить высокий коэффициент поглощения энергии при малой длине изолятора. По жесткости и прочности такая конструкция при использовании герметизатора на основе эпоксидной смолы практикески не уступает цельнометаллической.
Изобретение поясняется чертежом. Изолятор состоит из концевых деталей / и 2, которыми расположены идентичные детали 3, количество которых определяется заданной длиной изолятора. Изолятор имеет покрытие 4 из звукоиоглощающего материала. При сборке между металлическими деталями вставляются шайбы 5 из пористого материала с максимальным коэффициентом поглощения других колебаний. В изоляторе нет поверхностей, перпендикулярных его оси, таким образом, металлический звукопровод оказывается искривленным иод острым углом. При этом возрастает коэффициент отражения звуковой энергии и переход ее в звукопоглощающее покрытие. Эффект рассеяния энергии и передачи ее в покрытие увеличивается за счет резьбы на внешней поверхности деталей, на которую наносится звукопоглощающее покрытие. Резьба улучшает также качество сцепления покрытия с металлом.
И Предмет изобретения
Акустический изолятор для скважинного прибора акустического каротажа, выполненный в виде жесткой металлической конструкции, покрытой звукопоглощающим материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения звукоизолирующих свойств, уменыпения га:баритов и упрощения технологии изготовления, жесткая металлическая копструкпия состоит из отдельных деталей, поперечные поверхности которых выполнены копическими с острым углом в сечении по отнощению к продольным поверхностям, а промежутки между деталями заполнены пористым материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустический изолятор | 1984 |
|
SU1191857A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР | 2001 |
|
RU2199133C1 |
Скважинный прибор акустического каротажа | 1977 |
|
SU693307A1 |
Акустический изолятор для скважинных приборов акустического каротажа | 1978 |
|
SU716013A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР | 1966 |
|
SU189164A1 |
ОГРАЖДЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЕ | 2015 |
|
RU2655653C2 |
ОГРАЖДЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЕ | 2015 |
|
RU2655598C2 |
Акустический изолятор для скважинного прибора | 1987 |
|
SU1405005A1 |
Способ изготовления акустического изолятора для скважинного прибора акустического каротажа(его вариант) | 1980 |
|
SU873182A1 |
Акустический изолятор | 1990 |
|
SU1770928A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация