Устройство для очистки зоны прокладывания в зев уточной нити ткацкого станка Советский патент 1988 года по МПК D03J1/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно, к устройству для очистки зоны прокладывания в зев уточной нити ткацкого станка с по меньшей мере одним-расположенным стационарно в пространстве вверху этой зоны воздушным продувочным соплом.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки.

На фиг.1 схематически показана зона прокладьшания в зев уточной нити ткацкого станка с зажимными челноками, который оснащен предлагаемым устройством; на фиг.2 - часть устройства, направление прокладывания уточной нити; на фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - вариант конструкции отверстия для выхода воздуха с односторонним отклонением воздушной струи, разрез перпендикулярно выходному шлицу; на фиг.5 - зона прокладывания в зев уточной нити (вариант) вид сбоку.

. Устройство для очистки зоны прокладывания уточной нит и включает присоединенные к источнику питания воздухом . (не показан ) расположенное по- поречно относительно направления уточной нити щелевое нагнетательное сопло 1 и направленное наклонно относительно зоны 2 прокладьшания наклонное нагнетательное сопло 3, расположенное перед соплом 1 в направлении прокладывания уточной нити. Оба сопла 1 и 3 сидят на конце общего распределительного трубопровода 4;

Щелевое сопло 1 расположено и направлено так, чтобы оно вырабатьшало вертикальную воздушную завесу между нитеуловителем 5 и зоной 2 прокладывания уточной нити.

Зона прокладьшания представлена частично: на переднем плане схематично представлены передний и задний замочный батанный брус 6 или 7 соответственно и отводной нитераздели- тельный гребень 8 со св.оим приводным рычагом 9, сзади уточной нити Ю,- изображенной штрихпунктирной линией, расположен отводной рычаг 11, отвод или нитепритягиватель 12, зажимной челнок 13, а также направляющие 14 для боевого механизма 15 (фиг.5).

Выступающий из расположенного нак InoHHo нагнетательного сопла 3 воз- йушный поток направлен прежде всего на направляющие 14 челнока 13 и на

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

передачу нити, в то время как отверстие 16 для выхода воздуха дополнительного щелевого сопла 1б своей периодически отклоняющейся воздушной струей перекрывает регулятор 17 натяжения нити, тормоз 18 и уточную шпулю 19.

Принцип действия отверстия для выхода воздуха 16 сопла 1б и его конструкция следующие.

Против ткани 20 или соответственно зева 21 (фиг.1) по направлению вперед образованная посредством действия щелевого сопла 1 воздушная завеса ограничена экранирующей пластиной 22, которая имеет внизу открытый паз, ниже экранирующей пластины 22 представлены укрепленная на замочной батанном брусе 6 фасонная плас тина 23 для управления нитеуловителем 5, а перед ней центрирующая рогулька 24. Как -показывают стрелки (фиг.1), часть воздуха из щелевого сопла 1 течет вертикально по направлению вниз, в то время как другая часть осуществляет продувку приспособления 25 для смазки захватчика, которое пространственно расположено перед передним замочным батанным брусом 6 и перед фасонной пластиной 23. Продувка приспособления 25 для смазки челнока при этом может быть еще более улучшена, если экранирующая пластина 22 (фиг.З) дополнена параллельной к проходящей против направления прокладьгоания уточной нити 10 бо- ковой-перегородкой 26.

При переработке, например,нитей, которые только мало склонны к образованию пуха или от которых отходит только лишь относительно коротково- локнистый пух, имеется также возможность применить экранирующую пластину 22 (фиг.2), которая закрыта по . направлению вниз, так что она практически образует проходную стенку, в которой имеется только лишь проходное отверстие 27 для челнока 13. Благодаря применению закрытой или соответственно удлиненной по направлению вниз экранирующей пластины 22 улучшается экранирование между воздушной завесой и зевом 21 для упомянутых типов нитей.

Отверстие 16 для выхода воздуха (фиг.4) расположено в корпусе, который на своем одном конце запирается с помощью неизображенной передней

стенки, в то время как неизображенная задняя стенка сообщается с напорным распределительным трубопроводом 15. Сопло 1 б имеет тангенциаль- ньш, сужающийся в виде воронки, выходной шлиц 28, который образован боковой стенкой 29 корпуса и профилированным телом 30.

В направлении потока воздуха после выходного шлица 28 ниже профилированного тела 30 предусмотрен элемент 31, который состоит из двух смещенных один относительно другого по оси симметрии цилиндрических сегментов и может вращаться вокруг своей оси 32, при этом для его привода, например, может служить электродвигатель (не показан) . Также возможно cKOHCTpyHpo вать элемент 31 с самоприводом, при этом, например, часть его по длине вьшолняется в виде подобной зубчатому колесу воздушной турбины. Этот самопривод мог бы привести к повышенному числу оборотов для элемента 31, так как оно при двухступенчатой конструкции максимально должно быть равно 30 об/мин. В этом случае самопривод подтормаживается посредством фрикционного тормоза. Так как в процессе эксплуатации, например, посредством

загрязнений в воздуходувке воздушного привода и/или в опоре элемента 3 изменяется необходимое для поддержания определенного числа оборотов тормозное усилие, то регулируется тормозное усилие фрикционного тормоза.

Ось 32 относительно выходного шлица 28 перемещается вбок так, чтобы поверхности элемента 31, которые сос тоят из двух раздельных вдоль оси симметрии 33 и перемещенных друг относительно друга половин корпуса кргового цилиндра, вступали внутрь выступающего из выходного шлица 28, воздушного потока и отклоняли его односторонне в направлении элемен- ; та 31.

Возникающие посредством смещения цилиндрических половин ступени 34 элемента 31 содействуют тому, чтобы прилегающий к искривленной поверхности поток Отрывался; после полуоборота элементна 31 , за счет чего устраняется отклонение воздушной v струи и воздушный поток отскакивает в направлении выходного шлица 28. Ес ли осуществляется равномерное и не

прерывное вращение элемента 31, ко- торьй односторонне частично охватьша- ется противолежащей стенке 29 стенкой 35 корпуса, то, таким образом, выра- батьшается выступающая периодически (односторонне, воздушная струя, кото- |рая в качестве воздушной метлы выметает по одной стороне регулятор 7

0

5

0

5

0

натяжения нити и тормоз 18.

Устройство (фиг.5) дополнено еще другими участками продувки, посредством применения которых могут быть достигнуты улучшения в поддержании чистоты станка и в качестве последне- го этапа относительно качества изготавливаемой ткани при увеличении инвестиционных затрат.

Источник питания воздуха (при опускании ненужных трубопроводов и элементов) может-найти применение.

Все имеющиеся на ткацком станке участки продувки обеспечиваются от вентилятора 36 при наличии высокого 5 давления через т рубопроводы 37 и 38, при этом трубопровод 37, который обеспечивает воздухом расположенные над станком участки продувки, рззЕвт- вляется на некоторое количество от- 0 ветвительных трубопроводов 37 а - 37 d. Один из ответБительных трубопроводов 37 а - 37 d переходит в (фиг.) напорный трубопровод 4, который обеспечивает воздухом сопла 1 и 3. Трубопровод 38 ведет к рассматриваемому очистительному кольцевому соплу 39, расположенному за регулятором 17 натяжения нити 10.

В ответвительных трубопроводах

37а и 37 d, а также в трубопроводе

38предусмотрены дроссельные органы 40, например диафрагмы, с помощью которых может быть отрегулировано . давление, а отсюда и количество про5 дувочного воздуха в каждом из этих трубопроводов относительно прочих трубопроводов.

Ответвительные трубопроводы 37 b и 37 с оснащены проводимыми в действие от двигателя пульсаторами 41, через которые присоединенные к ним нагнетательные сопла - щелевые сопла 1 и 3 и наклонное сопло 42 - могут быть обеспечены прерывистыми,

g периодически выдуваемыми воздушными потоками. Посредством ударного действия отдельных импульсов воздушных струй улучшается действие продувки и соответственно очистки. При этом.

0

514057076

например, частота пульсации соблю-и соответственно очистки и, таким обдается менее, чем 60 периодов в мину-разом, содействуют дальнейшему улуч- ту, предпочтительно менее.30 перио-шению качества ткани так, что ткань дов в минуту.20 по возможности полностью экраниСо стороны всасывания вентиляторруется против волокнистого пуха и

36 может либо всасьшать через фильтрэтот пух относительно направления

(не изображен) воздух из ткацкогоподачи уточной нити удаляется из i

цеха, либо может быть соединен черезстанка, всасывающий .трубопровод 43 с рас- IQ

положенным ниже зоны 2 прокладыва- Формула изобретения ния, проходящим по значительной зоне подачи уточной нити отсасьшающим I , Устройство для очистки зоны

соплом 44, так что для устройствапрокладьюания в зев уточкой нити

имеет место замкнутая в широких isткацкого станка, содержащее закреппределах циркуляция воздуха.ленное на остове станка нагнетательПри наличии отдельных дополнитель-ное соплоs размещенное над зоной ных участков продувки можно подробнопрокладьдаания уточной ннти$ о т л и- рассмотреть имеющиеся дополнительночающееся тем, что, с целью к элементам 1,3 и 16 (фиг,1) органы 20повышения эффективности очистки, оно продувки. Ответвительный трубопро-дополнительно имеет экранирующую вод 37d оканчивается в двухструйномпластину, расположенную вертикально, сопле 45, которое направлено на цент-закрепленную на остове станка со сто- рирующую рогульку 24, при этом обероны батана для ограничения воздушной его струи сами не охватывают уточную 25завесы от батана- станка и имеющую нить 10, а именно, например, прохо-открытый паз для прохода зажимного дят в данном случае мимо в виде вил- .челнока, при этом нагнетательное сопки, чтобы не препятствовать центриро-ло выполнено щелевым и расположено в ванию нити.вертикальной плоскости перпендикуляр- Наклонное сопло 42, воздушная ЗОно направлению прокладывания уточной .струя которого проходит равнонаправ-нити между нитеуловителем и механиз-. ленно воздушной струе сопла 3, распо-мом прокладывания уточной нити для ложено ме.жду соплом 3 и отверстиемобразования воздущной завесы между : 16 для выхода воздуха сопла 16 , ононими.

подает воздух прежде всего на боевой g 2. Устройство по п.1, о т л и механизм 5 и на участок передачичающееся тем, что имеет втонити, который (фиг.5) обозначен по-;рое нагнетательное щелевое сопло, рассредством отвода 12.положенное наклонно перед первым нагВ направлении подачи нити непос-нетательным соплом в направлении проредственно после регулятора 7 натя- 40кладьшания уточной нити вдоль него

жения нити предусмотрено очиститель-для продувки сверху механизма прокланое сопло 39, выполненное как охваты-дьгоания уточной нити, вающее уточную нить 10 кольцевое 3. Устройство по пп.1 и 2, о т сопло,- с помощью которого выступаю- .личающееся тем, что имеет

щая из регулятора 17 натяжения нити 5Дополнительное щелевое сопло, раснить 10 по возможности в широких пре- положенное в зоне регулятора натяжеделах освобождается от прилипших кния и тормоза уточной нити перпендикуней волокон, пока она не достигаетлярно направлению перемещения уточучастка передачи нити. Очистительноеной нити и имеющее на выходе установсопло 39 представляет собой, очень ggленный с возможностью вращения эледейственное дополнение к образованноймент из смещенных один относительно

отверстием 16 для выхода воздухадругого по оси симметрии цилиндричес воздушной метле. сегментов для периодического отПри применении предлагаемогоклонёния потока воздуха, устройства (фиг.5) в еще более широ- 55 - Устройство по пп.1-3,о т л иких пределах предотвращается образо-чающееся тем, что дополнивание мертвых углов. Кроме того,тельно имеет кольцевое сопло, устадополнительные участки продувки пред-новленное соосно направлению проклалагает повьщзенное действие продувкидьшания уточной нити противоположно ему за регулятором натяжения нити.

5.Устройство по пп.1-4, о т л и- чающееся тем, что имеет двух- струйное сопло, размещенное за экранирующей пластиной в направлении про- кладьшания уточной нити, при этом ось сопла параллельна пластине.

6.Устройство по пп.1-5, о т л и - чающе-еск тем, что имеет сопло, расположенное параллельно

щелевому наклонному соплу перед ним в направлении прокладывания уточной нити.

7. Устройство по пп. 1, 2 и 6, отличающееся тем, что магистраль для подачи сжатого воздуха к щепезому нагнетательному соплу, расположенному между нитеуловите- лем и механизмом прокладьшания, и наклонным соплам имеет пульсаторы для импульсной подачи воздуха к соплам ,

Изобретение относится к ткацким станкам и позволяет повысить эффективность очистки. С помощью нагнетательного щелевого сопла 1, которое осуществляет воздушную завесу между ните- уловителем 5 и зоной прокладьшания 2, и с помощью ограничивающей воздушную завесу в направлении зева 2 экранирующей пластины 22 ткань 20 защшцает-. ся от попадания на нее волокнистого пуха. Удаление пуха от ткани 20 содействует существенному улучшению качества. 6 з,п.ф-лы, 5 ил. fS cm Ч О1

фиг. 2

21

IS

iLz:

фае.З

38J7 Ла 37Ь 37с 37 37а

//,

|,,., , .|.г,.,..;..,..у,„1.,.,п.

W

/////// /ж////////

Фиё.5