Красочный аппарат машины для флексографской печати Советский патент 1988 года по МПК B41F5/24 

и

регулировочных гидроцилиндра 6 и 7, При этом поршень 13 каждого регулировочного гидроцилиндра 6 и 7 имеет резьбовое отверстие для установки соответствующего винта 12 механизма натиска, а рабочие полости регулировочных гидроцилиндров соединены межподпружиненным плунжером 5 и два

ду собор и с рабочей полостью управляющего гидроцилиндра 3 посредством трубопровода 18о Управляющий гидроцилиндр 3 снабжен также тягой 2 с упором 22 для взаимодействия с регулировочным винтом 4, при этом плунжер 5 жестко связан с тягой 21„ 1 з.п. ф-лы, 1 ил о

Изобретение относится к полиграфии, в частности к машинам флексо- графской печати на рулонных полиэтиленовых материалах, и позволяет повысить качество печати путем обеспечения равномерного натиска. Красочный аппарат машины для флексографс- кой печати имеет управляющий гидроцилиндр 3 с регулировочным винтом 4 f1 А (Л ел ;о ;о со

1

Изобретение относится к полигра- (||)ическому производству, в частности машинам для флексографско й печати йа рулонных полиэтиленовых материалах, которые предназначены для многокрасочной печати на полиэтиленовых пленках в виде полотна, рукава или полурукава на бумаге, целлофане, и гюгут применяться на предприятия, химической, пищевой и других отраслей промыпшенности.

Цель изобретения - повышение качества печати путем обеспечения равномерного натиска.

На чертеже изображена принципиальная схема красочного аппарата машины для флексографской печати.

Красочный аппарат машины для флек- ;ографской печати содержит установ- 1енные в подшипниковых опорах анилок- :овый 1 и дукторный 2 валы, кинемати- lecKH связанные между собой посредст- зубчатой передачи, механизм дукторного вала, управляющий идроцилиндр 3 с регулировочным вин- |гом 4 и подпружиненным плунжером 5 И два регулировочных гидроцилинд- |ра 6 и 7.

Бал 1 установлен в подшипниковых Ьпорах 8, а дукторньм - в опорах 9. |Валы 1 и 2 кинематически связаны меж- |цу собой посредством зубчатых колес 10 и П.

Механизм натиска дукторного вала |2 выполнен в виде двух винтовых пар, .|винты 12 которых связаны с опорами |9 дукторного вала 2, при этом пор- рень 13 каждого регулировочного ци- линдра 6 и 7 имеет резьбовое отверстие для установки соответствующего ;винта 12, При этом винты 12 винтовых

пар являются штоками регулировочных гидроцилиндров 6 и 7. Винты 12 уплотнены с помощью уплотнения 14 и 15, а поршни 13 - с помощью уплотнения

16, От проворота поршня 13 удерживаются посредством шпонок 17.

Полости гидроцилиндров 6 и 7 трубопроводом 18 соединены между собой, а также с рабочей полостью управляющего гидроцилиндра 3. На трубопроводе 5 установлены краны 19. В гидроцилиндре 3 размещен плунжер 5, а со стороны, противоположной рабочей полости, ввинчен регулировочный винт 4с центральньд-4 отверстием Плунжер 5 оперт через пружину 20 о винт 4 и жестко связан с соосно установленной тягой 21, проходящей через центральное отверстие в винте ,4„ На свободном конце тяги 21 закреплен упор 22. В боковой стенке гидроцилиндра 3 выполнено отверстие 23, связанное посредством трубопровода 24 с бачком 25 для масла. Маховики 26 и 27 слу- хшт для настройки винтов 12 винтовых пар.

30

35

Красочньй аппарат машины для флексографской печати j работает следующим образом

В результате вращения регулировочного винта 4 под действием пружины 20 перемещается плунжер 5, вьщавли-- вая масло в маслопровод 18 и затем

40

в штоковые полости регулировочных гидроцилиндров 6 и 7о При этом поршни 13 перемещаются вместе со штоками- винтами 12, связанными через упорные подшипники 9 с дукторным валом 2„ Дукторный вал 2, перемещаясь, прижимается к анилоксовому валу I„

Таким образом, при вращении винт 12 осуществляется ускоренный подвод или отвод (при обратном ходе винтов 12) дукторного вала 2 от анилоксово го вала 1 о

Учитывая, что штоковые полости регулировочных гидроцилиндров 6 и 7 и рабочая полость управляющего гид роцилиндра 3 сообщающиеся, то валы 1 и 2 самоустанавливаются автоматически и обеспечивают равномерность натиска по всей длине, компенсируя при этом неточности изготовления (например, биение, некруглость).

В случае необходимости независимого регулирования усилия ( прижима дукторного вала 2 к валу 1) с каждой стороны закрывают кран 19 с противоположной стороны, тогда масло по маслопроводу 18 нагнетается из рабочей полости управляющего гидро- цилиндра.3 в щтоковую полость гидроцилиндра, находящегося со стороны обеспечения натиска (6 или 7).

Для снятия натиска винт 4 вращают в противоположную сторону. Тяга 21 благодаря упору 22 перемещает плунжер 5 вниз. При этом поршни 13 вместе с винтами 12 и дукторным валом 2 отходят назад, В крайнем нижнем положении илункера 5 открывается отверстие 23 и осуществляется пополнение рабочей полости гидроцилиндра 3 маслом из бачка 25 о

Таким образом, перемещение плунже ра 5 (диаметр которого значительно меньше диаметра поршней 13, а ход относительно велик) обеспечивает перемещение винтовой пары с минимальным

ходом, а следовательно, осуществле0

S

0

5

5

0

0

ние тонкого натиска, равномерную кго регулировку с. достаточным ус иликм.-,

Изобретение позвг ляет повысить качество печати путем обеспечения равномерного натиска.

Формула изобретения

2„ Аппарат по п,1, отличающий с я тем, что регулировочньй винт имеет центральное отверстие, уп- равляющий гидроцилиндр снабжен тягой с упором для взаимодействия с регулировочным винтом, установленной в этом отверстии, при этом плунжер жестко связан с тягой.