Красочный аппарат машины для флексографской печати Советский патент 1989 года по МПК B41F31/00 

(21)4268163/28-12

(22)24.06.87

(46) 30.04.89. Бюл. № 16

(71)Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения

(72)М. Н. Селиванов и Э. Е. Вайнштейн

(53)655.1/3(088.8)

(56)Паспорт машины флексографической печати ТФР- 100П-ОО.ОО.ООПС, 1975, рис. 3.

(54)КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ МАШИНЫ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ

(57)Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, в частности к красочным аппаратам машин для флексографической печати. Цель изобретения - повышение качества печати. Для этого часть избыточной краски, не стекшей в емкость 15 для краски по цилиндрической поверхности дукторного вала 1 в противоток его вращению, удаляется с торцов вала 1, а также анилоксового вала 2. С торцов валов 1 и 2 краска удаляется

дисками 3 и 4, имеющими вырезы, противостоящие друг другу в зоне контакта валов. Каждый вырез дисков состоит из двух смежных граней - скребковой и отводящей. Скребковая грань 13 дисков 3 удаляет краску с торцов дукторного вала 1 и направляет ее по отводящей грани 10 в емкость 15. Скребковая грань 12 дисков 4 удаляет краску с торцов анилоксового вала 2, отводящая грань 11 направляет ее в емкость 15. Паз 14 на цилиндрической поверхности дисков 4 предотвращает попадание капель краски, стекающих по отводящей грани 11, на нижние участки цилиндрической поверхности дисков 4, а следовательно, торцы вала 2. Таким образом, затекания краски с торцов анилоксового вала 2 на цилиндрическую поверхность формного цилиндра не происходит, отмары- вание краской запечатываемого материала вне поля печати полностью исключается, благодаря чему повышается качество печати в целом. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

i

(Л

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению ,в частности, к красочным аппаратам машин для флексографской печати. Цель изобретения - повышение качества печати. Для этого часть избыточной краски, не стекшей в емкость 15 для краски по цилиндрической поверхности дукторного вала 1 в противоток его вращению, удаляется с торцов вала 1, а также анилоксового вала 2. С торцов валов 1 и 2 краска удаляется дисками 3 и 4, имеющими вырезы, противостоящие друг другу в зоне контакта валов. Каждый вырез дисков состоит из двух смежных граней - скребковой и отводящей. Скребковая грань 13 дисков 3 удаляет краску с торцов дукторного вала 1 и направляет ее по отводящей грани 10 в емкость 15. Скребковая грань 12 дисков 4 удаляет краску с торцов анилоксового вала 2, и отводящая грань 11 направляет ее в емкость 15. Паз 14 на цилиндрической поверхности дисков 4 предотвращает попадание капель краски, стекающих по отводящей грани 11, на нижние участки цилиндрической поверхности дисков 4, а следовательно, торцы вала 2. Таким образом, затекания краски с торцов анилоксового вала 2 на цилиндрическую поверхность формного цилиндра не происходит, отмарывание краской запечатываемого материала вне поля печати полностью исключается, благодаря чему повышается качество печати в целом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

4 1 СП

00

ю to

16

Фиг.1

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, в частности к печатным машинам, а именно к красочным аппаратам машин флексографской печати.

Целью изобретения является повышение качества печати.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема красочного аппарата; фиг. 2 - разрез А-т-А на фиг. 1.

Предлагаемый красочный аппарат содер

Красочный аппарат предлагаемой конструкции работает следующим образом.

Дукторный вал 1, вращаясь, захватывает краску из емкости 15. С помощью вала 1 заполняются краской растровые ячейки ани- локсового вала 2. За счет разности в скоростях вращения обоих валов дукторный вал 1 снимает с цилиндрической части анилоксового вала 2 избыток краски. Часть избыточной краски стекает по цилиндрижит установленные посредством опор дук- Ю ческой поверхности дукторного вала 1 в проторный 1 и анилоксовый 2 валы, контактирующие между собой и имеющие разные скорости вращения. На опорах валов 1 и 2 установлены по скользящей посадке диски 3 и 4 соответственно. Диаметры дисков 3 и 4 превышают диаметры соответствующих валов 1 и 2, к которым эти диски примыкают. Диски 3 и 4 имеют на своей периферийной поверхности вырезы, расположенные друг напротив друга в зоне контакта валов 1 и 2. Дис- 20 тробежной силой, и направляют краску на ки прижаты к торцам валов 1 и 2 пос- отводящие грани 10 и 11. редством пружин 5 и удерживаются от про- ворота с помощью пальцев 6, вставленных с зазором в отверстия, выполненные

в боковых стенках 7. Пружины 5 сидят .

на пальцах б и упираются через шайбы 8 5 печатываемый материал на формном ци- и 9 в торцы боковых стенок 7. Палец 6, линдре 16. удерживающий диск 3 от проворота, входит в отверстие в боковой стенке 7 с образованием зазора, который обеспечивает перемещение дукторного вала 1 при регулировке натяга между валами 1 и 2 за счет смещения оси вала 1. Шайба 8 выбрана такого размера, чтобы при любом

тивоток его вращению, а друга часть выжимается к торцам обоих валов. С торцов

валов 1 и 2 избыток краски снимается скребковыми гранями 12 дисков 4 и скребковыми гранями 13 дисков 3, а затем стекает по отводящим граням 10 и 11 в емкость 15. При этом скребковые грани 12 и 13 улавливают излишек краски из любой точки периферийной части торцов валов 1 и 2, куда краска отбрасывается ценПаз 14 предотвращает попадание даже единичных капель краски на нижние участки образующих дисков и торцы анилоксового вала 2, а следовательно, на за30

Таким образом, отмарывание краски на пробельных участках материала исключается, что способствует получению высокого качества печати за счет уменьшения процента брака.

Формула изобретения

кинтактирующие между собой, и расположенную под дукторным валом емкость для краски, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати, он снабжен

направлены радиально и расположены вы- 40 установленными на опорах валов и поджа- ше точки контакта валов. Такое выполнение тыми к их торцам посредством подпружиненных пальцев дисками с выполненными на их периферийной поверхности вырезами, каждый из которых имеет скребковые и отводящие краску грани, при этом отвоположении оси дукторного вала 1 перекрывать отверстие в боковой стенке 7.

Bi

двух

дящей. Отводящие грани 10 дисков 3 дукторного вала 1 и отводящие грани 11 дисков 4 анилоксового вала 2 расположены вертикально. Скребковые грани 12 дисков 4

граней 12 обеспечивает наилучшим образом эффект «дворников. Скребковые грани 13 дисков 3 выполнены такого профиля, чтобы, помимо осуществления эффекта «дворников, обеспечить ориентацию струи краски, дящие краску грани дисков расположены верстекающей с торцов вала 2, на отводящие грани 10 дисков 3. Отводящие грани 11 дисков 4 отсекаются от нижней части образующей дисков посредством паза 14, выполненного на периферийной по- гп верхности анилоксового вала 2. Боковая поверхность паза 14 образует острый угол с отводящей гранью 11 вырезов диска 4. Острый угол между гранями обеспечивает полное отсечение капель краски, т. е. паз 14 предотвращает стекание излишка краски по образующей дисков 4 и направляет ее в емкость 15 для краски.

Анилоксовый вал 2 кинематически связан с валом формного цилиндра 16.

тикально, скребковая грань диска анилоксового вала расположена по его радиусу выше зоны контакта валов, а на периферийной поверхности диска анилоксового вала выполнен паз для удаления излишков краски, одна из граней которого образует острый угол с отводящей гранью диска анилоксового вала, причем диаметры дисков превышают диаметры соответствующих валов.

55 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы равномерно расположены по торцовой поверхности дисков, а их свободные концы установлены с зазором в стенках основания.

Красочный аппарат предлагаемой конструкции работает следующим образом.

Дукторный вал 1, вращаясь, захватывает краску из емкости 15. С помощью вала 1 заполняются краской растровые ячейки ани- локсового вала 2. За счет разности в скоростях вращения обоих валов дукторный вал 1 снимает с цилиндрической части анилоксового вала 2 избыток краски. Часть избыточной краски стекает по цилиндри ческой поверхности дукторного вала 1 в протробежной силой, и направляют краску на отводящие грани 10 и 11.

тивоток его вращению, а друга часть выжимается к торцам обоих валов. С торцов

валов 1 и 2 избыток краски снимается скребковыми гранями 12 дисков 4 и скребковыми гранями 13 дисков 3, а затем стекает по отводящим граням 10 и 11 в емкость 15. При этом скребковые грани 12 и 13 улавливают излишек краски из любой точки периферийной части торцов валов 1 и 2, куда краска отбрасывается центробежной силой, и направляют краску на отводящие грани 10 и 11.

.

печатываемый материал на формном ци- линдре 16.

Паз 14 предотвращает попадание даже единичных капель краски на нижние участки образующих дисков и торцы анилоксового вала 2, а следовательно, на задящие краску грани дисков расположены верп

тикально, скребковая грань диска анилоксового вала расположена по его радиусу выше зоны контакта валов, а на периферийной поверхности диска анилоксового вала выполнен паз для удаления излишков краски, одна из граней которого образует острый угол с отводящей гранью диска анилоксового вала, причем диаметры дисков превышают диаметры соответствующих валов.

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы равномерно расположены по торцовой поверхности дисков, а их свободные концы установлены с зазором в стенках основания.

Фиг. 2