Способ выгрузки плохосыпучего материала из конического бункера с цилиндрической течкой Советский патент 1988 года по МПК B65D88/70 

20

25

Изобретение относится к технике разгрузки плохосыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повьше- ние экономичности и интенсификация - выгрузки материалов.

На чертеже приведена схема устрой- .Q ства, реализующего способ.

Способ выгрузки плохосьтучих материалов из бункера с коническим корпусом и цилиндрической течкой включает вьшуск материала через размещенную в |г нижней части корпуса бункера на уровне критического диаметра сводообразо- вания цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента в месте стыка корпуса и течки. Подачу газообразного агента осуществ- .ляют со скоростью, не превьшаю1це й 25 и,ду„, где и,„„- скорость начала псевдоожижения материала, и с пото- ком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/ .

Выбор места подачи газообразного агента и стыка корпуса бункера с течкой на уровне критического диаметра сврдообразования предотвращает образование статического свода и налипание материала на стенки корпуса. Осуществление подачи газообразного агента на стенки корпуса со скоростью, не превышающей 25 , с потрком кине- 35 тической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/( с), где - скорость начала псевдоожижения материала, позволяет обеспечить высокую скорость выгрузки, надёжную очистку стенок корпуса при минимальном расходе агента и в условиях,исключающих кипение материала и запирание его в течке.

Устройство, реализующее способ, содержит бункер с коническим корпусом 1, состыкованньм с цилиндрической течкой 2 на уровне критического диаметра сводообразования, тангенциальные штуцера 3 для подачи газообраз- 50 ного агента, приемную тару 4 и ши- « бер 5.

Способ выгрузки реализуется следующим образом.

Для разгрузки материала в течке 2 55 открывают шибер 5- и подают газообраз1А060712

ный агент (воздух) в штуцера 3, после чего продукт из бункера начинает поступать в тару 4. Количество подаваемого воздуха, а также диаметр сопел в штуцерах подбирают таким образом, чтобы поток.кинетической энергии, а также скорость газа удовлетворяли условиям:

30

45

W.

7/ 800 Дж(м2-с)

кии V M«V4 -/ ,Q4

и/и„ин - 25 .

Пример. Осуществляется разгрузка порошка хлористого алюминия. Бункер имеет угол раскрытия конуса 60 Критический диаметр сводообразования для хлористого алюминия Осе,. 180мм. Скорость начала псевдоожижения U „ 1,2 см/с. Течка состыкована с бункером в месте, соответствующем диаметру сводообразования, равному 180мм В месте стыка имеются два тангенциальных штуцера, в которые можно устанавливать втулки (сопла) для изменения расхода воздуха, давление которого 1-3 ати.

Условия и результаты разгрузки хлористого алюминия приведены в таблице (Срд5 - скорость выгрудки материала из бункера).

Как видно из таблицы, в примерах 4, 5 и 6, удовлетворяющих условию (1), происходит наиболее интенсивная разгрузка материала при сравнительно малом расходе воздуха.

Формулаизобретения

Способ выгрузки плохосьшучего материала из конического бункера с цилиндрической течкой, включающий выпуск материала через цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента на внутреннюю поверхность корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения экономичности и интенсификации выгрузки, подачу га.зообразного агента осуществляют в месте стыка корпуса бункера с течкой, причем газообразный агент подают со скоростью, не превышакицей 25 , и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/(м.с), где U ;(,H скорость начала псевдоожижения материала..

0

5

.Q

|г 50

5

0

5

W.

7/ 800 Дж(м2-с)

кии V M«V4 -/ ,Q4

и/и„ин - 25 .

Пример. Осуществляется разгрузка порошка хлористого алюминия. Бункер имеет угол раскрытия конуса 60 Критический диаметр сводообразования для хлористого алюминия Осе,. 180мм. Скорость начала псевдоожижения U „ 1,2 см/с. Течка состыкована с бункером в месте, соответствующем диаметру сводообразования, равному 180мм В месте стыка имеются два тангенциальных штуцера, в которые можно устанавливать втулки (сопла) для изменения расхода воздуха, давление которого 1-3 ати.

Условия и результаты разгрузки хлористого алюминия приведены в таблице (Срд5 - скорость выгрудки материала из бункера).

Как видно из таблицы, в примерах 4, 5 и 6, удовлетворяющих условию (1), происходит наиболее интенсивная разгрузка материала при сравнительно малом расходе воздуха.

Формулаизобретения

Способ выгрузки плохосьшучего материала из конического бункера с цилиндрической течкой, включающий выпуск материала через цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента на внутреннюю поверхность корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения экономичности и интенсификации выгрузки, подачу га.зообразного агента осуществляют в месте стыка корпуса бункера с течкой, причем газообразный агент подают со скоростью, не превышакицей 25 , и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшим 800 Дж/(м.с), где U ;(,H скорость начала псевдоожижения материала..

3,2 141,5

10

33,0 58,4

18,7

3,5 2,9

735

35,9 29,9

Однобокое пульсирующее истечение материала из бункера с малой скоростью разгрузки Сриз 900 кг/ч

Интенсивное кипение материала, большой его унос и запирание в месте стыка бункера

Изобретение относится к технике разгрузки плохосьтучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях..народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение экономичности и интенсификация выгрузки материалов.Способ выгрузки плохосыпучих материалов из бункера с коническим корпусом и цилиндрической течкой включает вьшуск материала через .размещенную в нижней части корпуса на уровне критического диаметра сводо,. образования цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента в месте стыка корпуса и течки Подачу газообразного агента осуществляют со скоростью, не превышающей 25 , где UMMH - скорость начала псевдоожижения материала, и с потоком кинетической энергии, отнесенным к сечению течки, не меньшем 800 Дж/ /(м.«с). Способ позволяет обеспечить высокую скорость выгрузки, надёжную очистку стенок корпуса при минимальном расходе газообразного агента и в условиях, исключающих кипение материала и запирание материала в течке. 1 ил., 1 табл. о SS

L