Способ управления процессом пиролиза бензина Советский патент 1988 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

4

о сг

Изобретение относится к области автоматизации производственных npo-i цессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшленности в системах управления установками пиролиза углеводородов. Целью изобретения является увеличение продолжительности пробега печи и ее производительности. Блок-схема системы управления включает пиролиз- иую печь 1, трубопроводы 2, 3 и 4 подачи бензина, пара и пирогаза, чувствительный элемент (ЧЭ) 5 рас- хода бензина, регулятор (Р) 6 расхода бензина, регулирующий орган (РО) 7 на трубопроводе бензина, ЧЭ 8 расхода пара, Р .9 расхода пара, РО 10 на трубопроводе пара, анализаторы 11 и 12 метана и этилена в пирогазе, вычислительный блок 13, реле 14 переключения и сигнализатор 15. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,, 1 табл. О)

4

о:

11

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности в системах управления установками пиролиза углеводородов.

Целью изобретения является увеличение продолжительности про бега печи и ее производительности.

На чертеже приведена блок-схема системы управления, реализующая данный способ.

На схеме показаны пиролизная печь 1 , трубопроводы 2, .3. и 4 подачи бен- зина, пара и выходного продукта (пи- рогаза), чувствительньй элемент 5 расхода бензина, регулятор 6 расхода бензина, регулирующий орган 7 на трубопроводе бензина; чувствительный элемент 8 расхода пара, регулятор 9 расхода пара, регулирующий орган 10 на трубопроводе пара, анализатор 11 .метана в пирогазе, анализатор 12 этилена в пирогазе, вьмислительный блок 13, реле 14 переключения, сигнализатор 15.

Способ осуществляют следующим образом.

Блок печей пиролиза на схеме ycr.i. ловно представлен одной печью. По трубопроводу 2 в печь пиролиза подается бензин, который смешивается с водяным паром, поступающим по трубопроводу 3. Продукты пиролиза по трубопроводу 4 выводятся с установки. Чувствительный элемент 5, регулятор 6 и регулирующий орган 7 образуют контур регулирования расхода бензина, подаваемого в печь пиролиза. Чувствительный элемент 8, регулятор 9 и регулирующий орган 10 образуют контур регулирования расхода водяног пара. Текущие значения концентрации

метана и этилена в пирогазе измеряются с помощью анализаторов 11 и 12, выходы которых подключены к вычислительному блоку 13, Вычислительный блок 13 определяет текущее значение соотнощения концентраций метана и этилена в пирогазе и сравнивает его с величиной указанного соотношения, вычисленного в начальный период работы печи.

В зависимости от величин Ы полученного рассогласования пропорционально ему вычислительный блок вырабатывает корректирующий сигнал для регулятора расхода пара. Этот сигнал с помощью

реле 14 переключений поступает в камеру коррекции регулятора 9. В камеру задания этого регулятора поступает сигнал, .пропорциональный расходу сырья. Выходной сигнал регулятора 9 воздействием на регулирующий орган 10 изменяет расход водяного пара до тех пор, пока сигнал рассогласования ре

5 0 5

0

5

0

5

0

5

гулятора не станет равным нулю.

В тех случаях, когда отношение концентраций метана и этилена в пирогазе превьшает на 20% указанное соотношение, измеренное в начальный период работы печи, вычислительный блок с помощью переключения подключает сигнализатор 15, оповещающий о необходимости остановки печи на выжиг кокса.

Использование соотношения концентраций метана и этилена в пирогазе для оценки закоксованности пирозмее- виков позволяет начать коррекцию технологического режима намного раньше, чем это будет обнаружено с помощью датчиков давления. Это позволяет увеличить продолжительность пробега печей пиролиза и соответственно и производительность.

В таблице приведены данные, характеризующие преимущество данного спог соба по сравнению с известным (данные расчетные по модели процесса). В левой части таблицы отражен.технологический режим процесса, а в правой - результаты управления по известному и предлагаемому способам.

Из таблицы видно, что при постоянстве качества сырья (К), расхода сырья (Gg-) и температуры пирогаза на выходе ..из печи (Т) соотношение концентраций метана и этилена в пирогазе (Р) меняется по мере увеличения продолжительности пробега установки, Управление по известному способу не предусматривает изменения расхода пара (G), и он остается неизмененным на протяжении всего периода (41 сут), производительность установки по этилену за этот период падает с 5,03 до 4,02 т/ч. По предлагаемому способу расход пара изменяется по мере изменения соотношения концентраций метана и этилена, В результате продолжительность пробега увеличивается до 47 сут. Кроме того, возрастает среднечасовая производительность установки по этилену (GJ) и интегральная выработка этилена за период пробега.

314061464

Формула изобретения ния, определенного в начальный период

работы печи, и корректируют расход

пирогазе от величины этого соотноше- выжига кокса,

,I

ЛiO

-кЙ

8

// ЦП

/J

/5