Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий Советский патент 1988 года по МПК C25D7/06 C25F7/00 

№

О)

ъо

(Й/г. /

Изобретение относится к оборудова- ijiHTO для электролитической обработки jfioBepxHocTH длинномерных изделий, в 11астности для очистки проволок и лент |)т ржавчины, окислов, технологической Ьмазки и других загрязнений.

Целью изобретения является повыше- ие производительности очистки путем величания скорости движения электролита.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А ta фиг.1.

Устройство содержит рабочую камеру 1, одновременно является отрицательным электродом. В торцовых стен- сах 2 камеры расположены входное 3 и зыходное 4 отверстия для прохождения :1зделия. В центре перегородки 5 находится сливное отверстие 6. При этом |Эбщая ось отверстий 3,4 для входа и :зыхода изделия расположена от нижнего участка кромки сливного Отверстия на° расстоянии, равном диаметру входного отверстия 3, под углом 7-12 к продольной оси камеры 1 и пересекает ось за перегородкой 5 по сливным отверс- гиям 6J

; Напорные патрубки 7 установлены (тангенциально к цилиндрической поверх iiocTH камеры. Коллектор 8 предназна- keH для подачи электролита через на- (. орные патрубки в рабочую камеру, а (ьатрубок 9 - для слива электролита в бак 10 для хранения электролита. Пода fia электролита осуществляется насо- Сом 11. Патрубок 12 служит для удале- рия газов, образующихся при электро- итическом процессе. Катушки 13 и 14 Предназначены для перемотки изделия, устройство 15 - для его промывки. Положительный потенциал подается к изделию 17 с помощью ролика 16,

Устройство работает следующим образом.

При включении насоса 11 электролит Из бака 10 через коллектор 8 и напорные патрубки 7 подается в рабочую камеру 1, где возникает вихревой поток. €лив электролита осуш.ествляется через отверстие 6 и патрубок 9 в бак 10. - Обрабатываемое изделие 17 протягивается через рабочую камеру в зоне максимальной скорости электролита, при этом оно перематывается с катушки 13 на катушку 14. Процесс очистки поверх ности изделия начинается в момент подачи соответствующих потенциалов

0

5

0

0

5

0

5

0

5

от источника питания на корпус рабочей камеры и контактный ролик 16. После очистки изделие поступает на промывку в устройство 15, а затем осушается в промежутке между промывочным устройством и контактным роликом в результате нагрева рабочим током.

Величина расстояния от оси отверстий 3,4 до кромки сливного отверстия обусловлена следующим. С одной стороны, максимум тангенциальной скорости с этой области расположен на радиусе примерно равном радиусу сливного отверстия. Из этого следует, что ось отверстий должна проходить как можно ближе к кромке сливного отверстия. С другой стороны, при протяжке проволоки она может совершать колебания относительно оси отверстий и задевать за кромку сливного отверстия, что нежелательно. Зная, что амплитуда колебаний не превьш1ает радиуса входного отверстия, расстояние от оси отверстий до кромки сливного отверстия выбрано равным диаметру входного отверстия ,

При выборе угла наклона общей оси отверстий 3,4 относительно продольной оси камеры руководствовались результатами испытания образца очистного устройства. При этом установлено,что для энергетически выгодных входньк скоростей прокаливаемого электролита 4-9 м/с наибольщая производительность при скорости 4 м/с достигалась при угле наклона 12.,а при входной скорости электролита 9 м/с - при угле 7 .

Эксперименты показали что предложенное устройство позволяет достичь необходимую, степень очистки при скорости движения проволоки 0,9-1,2 м/с, что в 1,5 раза выше, чем у прототипа.

Формула изобретения

Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий, содержащее цилиндрическую камеру с торцо- вьми стенками, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями для входа и выхода изделия и слива электролита , напорные патрубки, установленные на цил:индрической поверхности камеры, насос и бак для хранения электролита, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния производительности очистки путем

314062

увеличения скорости движения электролита, оно снабжено перегородкой, рас- йоложенной внутри камеры, перпендикулярно ее продольной оси, напорные патрубки уставновлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры, а сливное отверстие расположено в центре перегородки, при этом общая

19

ось отверстий для входа и выхода изделия расположена от нижнего участка кромки сигналов отверстия на расстоя НИИ, равном диаметру отверстия для входа изделия, и под углом 7-12 к продольной оси камеры и пересекает ее ось за перегородкой со сливным отверстием.

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обрабо ки поверхности длинномерньпс изделий, в частности для очистки поверхности проволоки или ленты от ржавчины, окислов, смазки и др. загрязнений. Цель изобретения - повышение производительности очистки путем увеличения скорости движения электролита. Устройство содержит рабочую камеру I (одновременно являющуюся катодом) с торцовыми стенками 2, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями 3, 4 для прохождения изделия. Отличительная особенность устройства состоит в наличии перегородки 5, расположенной внутри камеры 1 перпендикулярно ее продольной оси, а также в том, что напорные патрубки 7 установлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры 1. Отверстия 3 и 4 расположены соос- но, при этом их общая ось расположена на расстоянии от нижнего участка кромки сливного отверстия 6, равном диаметру для выхода изделия под углом 7-12° к продольной оси камеры 1, и пересекает ее за перегородкой 5, Необходимая степень очистки достигается при скорости движения изделия 0,9- т 1,2 м/с. 2 ил. с S (Л

Фиг. 2