Узел податливости металлической крепи из спецпрофиля Советский патент 1988 года по МПК E21D11/22 

Oi СО 00

.

Фиг.г

10

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления горных выработок.

I Целью изобретения является снижение |трудоемкости монтажа узла на элементах |крепи и обеспечение стабильного режима {его работы.

j На фиг. 1 изображен узел податливости, IB котором зажимной элемент выполнен в виде криволинейного клина, оби1ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, зажимной элемент, выполнен в виде клиновидного кольца; на фиг. 4 - клиновидное кольцо.

Узел нодатливости соединяет внешний I и внутренний 2 элементы из спецнрофиля и состоит из скобы 3 с верхним 4 и нижним 5 концами и зажимных элементов 6. Торцовые поверхности 7 концов 4 и 5 наклонены одна относительно другой под острым углом а, при этом верп1ина угла а находится за наружной гранью 8 скобы 3, т. е. расстояние .,„ между торцовыми поверхностями 7 уменьшается внутрь скобы 3, однако наибольшее расстояние между торцовыми поверхностями 7 не должно превышать расстояния между поверхностями 9 и 10 соединяемых элементов крепи, которые свободно без усилия 25 уложены один в другой.

Нй жний конец 5 имеет паз 11 для зажимного элемента 6. Поверхность 12 верхнего конца 4, взаимодействующая с наружной поверхностью 9 фланца внутреннего элемен15

цовые поверхности 7, взаимодействуя с поверхностями 9 и 10 фланцев профилей 1 и 2, вдавливают внутренний профиль 2 во внешний профиль 1. После того, как поверхность 12 скобы 3 начнет взаимодействовать с поверхностью 9 профиля 1, а боковая поверхность скобы 3 - со стенкой 16 профиля 2, в паз 11 устанавливают зажимной элемент 6. Путем забивки зажимного элемента 6 или новорота его с номошью ключа производят окончательную затяжку податливости узла до требуемого усилия сжатия профилей. Наклонные торцовые поверхности 7 обеспечивают вдавливание профилей 1 и 2 и предварительное их сжатие. За счет этого уменьшены размеры зажимных элементов 6, уменьшен угол их клиновидности, что, кроме снижения трудоемкости монтажа, обеспечивает требуемое усилие сжатия профилей при минимальной металлоемкости зажимных элементов 6. Наличие паза 11 обеспечивает устойчивое положение зажимного элемента 6. Скоба 3 при сборке наклоняется на угол клиновидности зажимного элемента 6.

При работе крепи происходит смещение соединяемых профилей 1 и 2, они продавливаются через зазор между поверхностью 9 скобы и поверхностью 17 зажимного элемента 6, причем наклон скобы 3 исключает возможность дополнительного ее перекоса, что обеспечивает равномерное (без скачков) смешение соединяемых профилей и стабильное сопротивление узлов, задаваемое усита 2 крепи, может быть выполнена выпуклой, 30 лием сжатия соединяемых профилей крепи.

плоской или в виде двух граней, сопрягаемых под тупым углом, вершина которого взаимодействует с поверхностью 9. Зажимной эле- ;мент 6 может быть выполнен в виде криво- линейного клина как плоского, так и изогну- того, или в виде клиновидного кольца 13, клиновидность которого обеспечивается изменением высоты стенок. Плоский криволи- нейный клин 6 имеет серповидную форму, при этом радиусы кривизны наружной и внутренней поверхностей одинаковы, что обеспе- чивает экономию металла за счет рационального раскроя при изготовлении клиньев из листа. Изогнутый клин представляет собой часть клиновидного кольца. Па кольце 13 имеются ограничитель 14 и отверстия 15 для ключа. Зажимной элемент 6 установлен в пазу 11 нижнего конца 5.

Узел податливости содержит как минимум две скобы с зажимными элементами. Криволинейные или изогнутые клинья 6 обеспечивают удобство монтажа крепи, так как концы клиньев 6 будут выступать за габариты профилей 1 и 2.

Устанавливают крепь в следую1цем порядке.

Внутренний профиль 2 укладывают во внешний профиль 1, на фланцы профилей 1 и 2 сбоку за счет ударной нагрузки надевают скобы 3. При надевании скобы 3 перемешают внутрь профилей, при этом наклонные тор0

„ 5

5

цовые поверхности 7, взаимодействуя с поверхностями 9 и 10 фланцев профилей 1 и 2, вдавливают внутренний профиль 2 во внешний профиль 1. После того, как поверхность 12 скобы 3 начнет взаимодействовать с поверхностью 9 профиля 1, а боковая поверхность скобы 3 - со стенкой 16 профиля 2, в паз 11 устанавливают зажимной элемент 6. Путем забивки зажимного элемента 6 или новорота его с номошью ключа производят окончательную затяжку податливости узла до требуемого усилия сжатия профилей. Наклонные торцовые поверхности 7 обеспечивают вдавливание профилей 1 и 2 и предварительное их сжатие. За счет этого уменьшены размеры зажимных элементов 6, уменьшен угол их клиновидности, что, кроме снижения трудоемкости монтажа, обеспечивает требуемое усилие сжатия профилей при минимальной металлоемкости зажимных элементов 6. Наличие паза 11 обеспечивает устойчивое положение зажимного элемента 6. Скоба 3 при сборке наклоняется на угол клиновидности зажимного элемента 6.

При работе крепи происходит смещение соединяемых профилей 1 и 2, они продавливаются через зазор между поверхностью 9 скобы и поверхностью 17 зажимного элемента 6, причем наклон скобы 3 исключает возможность дополнительного ее перекоса, что обеспечивает равномерное (без скачков) смешение соединяемых профилей и стабильное сопротивление узлов, задаваемое уси0 лием сжатия соединяемых профилей крепи.

В процессе эксплуатации, если возникает необходимость усиления податливых узлов крепи с любыми замками, устанавливают скобы 3 с зажимными элементами 6 на любой стадии эксплуатации крепи.

Формула изобретения

1.Узел податливости металлической крепи из спецпрофиля, включающий скобы,

0 верхние концы которых охватывают один из соединяемых элементов крепи, а нижние имеют зажимные элементы, взаи.модейст- вующие с другим элементом, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа узла на элементах крепи и обеспе5 чения стабильного режима его работы, торцы верхних и нижних концов скоб выполнены со скосами, поверхности которых образуют острые углы с вершинами, расположенными за внешними гранями скоб, а нижние концы имеют ориентированные вдоль продольной оси соединяемых элементов крепи пазы, причем зажимные элементы выполнены в виде криволинейных клиньев и установлены в указанных пазах, а поверхности верхних концов скоб на ширину полок спецпрофиля выполнены выпуклыми.

2.Узел по п. 1, отличающийся тем, что зажимные элементы выполнены в виде клиновидного кольца.

0

5

;j

Фиг.

7J

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при креплении горных выработок. Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа узла на элементах крепи и обеспечение стабильности его работы. Узел податливости соединяет внешний 1 и внутренний 2 элементы крепи (ЭК) и включает скобы 3 с верхними 4 и нижними 5 кольцами (К). При этом К 4 охватывают ЭК 2, а К 5 взаимодействуют с ЭК 1 и имеют ориентированные вдоль продольной оси соединяемых ЭК 1 и 2 пазы, в которых установлены зажимные элементы 6 в виде криволинейных клиньев. Зажимные элементы 6 могут быть выполнены в виде клиновидного кольца. Торцы К 4 и 5 выполнены со скосами, поверхности 7 которых образуют острые углы с вершинами, расположенными за внешними гранями 8 скоб 3. Поверхности 12 К 4 на ширину полок спецпрофиля выполнены выпуклыми. При работе установленной крепи происходит смешение соединяемых ЭК 1 и 2. Они продавливаются через зазор между поверхностью скобы 3 и поверхностью зажимного элемента 6. Наклон скобы 3 исключает возможность ее g дополнительного перекоса, что обеспечивает равномерное смещение соединяемых ЭК 1 Л и 2 и стабильное сопротивление узлов, за- даваемое усилием сжатия соединяемых ЭК 1 и 2. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.