Способ изготовления пористых подошв Советский патент 1961 года по МПК A43B13/12 

В рабочей обуви (сапогах и ботинках) между кожаным верхом и резиновой подошвой помещается кожаная подложка, являющаяся уплотнителем между верхом обуви и подошвой, препятствующим проникновению воды в месте стыка верха и нодощвы, и преградой для жира, ос/.абляющего резиновую подошву, которым смазана кожа.

Подложка также способствует лучшему держанию гвоздей при износе шляпок и создает каркасность.

Испытания подложек из искусственной кожи ИК показали, что по износоустойчивости они не уступают подложкам из натуральной кожи.

Винтовая резина, применяемая в рабочей обуви, обладает высоким сопротивлением истиранию и высоким сопротивлением держанию винта. Последнее свойство не столь важно, гак как подошва крепится не винтовым способом, а гвоздевым. Однако винтовая подошва обладает высоким удельным весом, плохими теплозащитными свойствами и другими отрицательны.ми эксплуатационными свойствами. Более высокими эксплуатационными свойствами обладает обувь с пористой подошвой, но пористая нодопша недостаточно прочно держит гвозди, имеет ряд недостатков, связанных с формованием и т. д.

Способы изготовления пористых подощв совместной вулканизаци й двух слоев резины (пористой и непористой) известны.

Предлагаемый способ изготовления пористых подошв огличается гем, что указанную подощву вулканизуют вместе с подложкой из хлопкового прочеса, проклеенного резиновой смесью. Это позволяет упростить процесс изготовления подощв и улучшит их качество.

Пример. Хлопковый прочес с расположением волокон в одном направлении проклеивают резиновой смесью следующего состава в

№ 140707- 2 /о (вес.): СКС-30 50; вазелин 5; каолин 38,5; окись цинка 2,5; сера каптакс 0,5; редоксайд 1; стеариновая кислота 1,5.

Проклеенный прочес подвергают прессованию при 150-170° и удельном давлении 40 кг.1см в течение 10 лшн.

По охлаждении из полученного материала вырубают подложки в направлении, перпендикулярном направлению волокон.

На обычном оборудовании резинового производства готовят две смеси следующих составов в % (вес.):

I. СКС-30 30II. СКВ 40

Полистирол 10Рубракс 0,5

Каучук НК-20Канифоль 4

Вазелин 2Вазелин 2,5

Канифоль 2Олеиновая кислота 0,5

Стеариновая кислота 1Окись цинка 1,2

Окись цинка 1Каптакс 0,7

Каптакс 0,3Тиурам 0,14

Порофор 3,5Неозон 0,5

Сера 1,7Сера 1,2

Сажа ламповая 28,5Сажа ламповая 48,76

Обе смеси калибруют на каландре в ленту и затем дублируют. Из сдублированной резиновой ленты вырубают заготовки.

Заготовку подложки и заготовку из сдублированной резиновой ленты помещают в пресс-форму и прессуют при 150-160° и давлении 40 KslcM в течение 5 мин, затем в течение 12 мин прессуют при давлении 1 -1,5 кг/см.

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых подощв совместной вулканизацией двух слоев резины (пористой и непористой) или вулканизацией одного слоя резины (пористой), отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления подошв и улучшения их качества, указанную подошву вулканизуют вместе с подложкой из искусственной кожи на волокнистой основе.