Способ получения заменителей кожи и линолеума Советский патент 1958 года по МПК D06N1/00 D06N3/00 

Заменители не должны быть нн чрезмерно упругими, ни чрезмерно пластичными. Этим требованиям не удовлетворяют в полной мере известные заменители кожи типа ИК, получаемые проклейкой хлопкового прочеса пластифицированным поливинилхлоридом или синтетическими каучуками в сочетании с большими количествами мягчителей. В первом случае заменитель обладает низкой морозостойкостью, во втором - излишней упругостью. Не удовлетворяют этим требованиям и заменители кожи из регенератных смесей, равно как невозможно использовать полиэтилен для проклейки волокнистой основы, так как получаемые заменители кожи обладают чрезмерной жесткостью и пластичностью.

Предлагается способ получения заменителей кожи и линолеума, обладающих повышенными эксплуатационными свойствами, из регенератных резиновых смесей и волокнистых материалов или без таковых. Отличительной особенностью этого способа является то, что в качестве

связуюших или плепкообразуюших применяют непластифицированные регенератные резиновые смеси, содержащие полиэтилен.

Для получения более жестких заменителей на волокнистой основе применяют большее количество полиэтилена, чем для получения более мягких материалов. В зависимости от назначения таких заменителей (для галантерейных и шорно-седельных изделий, рантов обуви, технических изделий и др.) их можно получать как с лицевой отделкой, так и без нее. В первом случае для лицевой отделки можно применять пленки из смеси регенерата с полиэтиленом, а также другие известные для этой цели отделочные материалы. Ввиду того что пленки из смеси регенерата с полиэтиленом обладают высокой текучестью, для проклейки волокнистой основы можно применять пленки большей толщины, чем при применении поливинилхлорида или каучука. Заменители кожи на волокнистой основе типа ИК, полученные по предлагаемому способу, обладают более высокой прочностью, большей морозостойкостью и оолее низким уд. весом по сравнению с такими же заменителями, проклеенными поливинилхлоридной смолой.

В качестве основы для получения заменителей кожи и линолеума могут быть также использованы ткани. В этом случае непластифицированные регенератно-полиэтиленовые смеси наносят па ткань в виде пленки требуемой толщины, после чего полуфабрикат подвергают термической обработке в прессах или других, применяемых для этой цели, аппаратах.

Для получения заменителей кожи и линолеума, не содержащих волокнистых материалов, полиэтилен смегпивают на вальцах или в резиносмесителях с регенератором, наполнителями и вулканизующей группой а затем подвергают вулканизации в гидравлических прессах при 140-160° и удельном давлении 30-40 кг/см. Соотнощение полиэтилена и регенерата в рецептуре, а равно количество наполнителя в смеси изменяются в зависимости от требуемых свойств и назначения заменителя. Так, например, для получения материала типа подошвенной резины в смесь добавляют сажу или каолин в количестве 40-60%, считая на полиэтилен и регенерат (в то время как при изготовлении тканевых заменителей кожи количество наполнителя в смеси доводится до минимума). Получаемый в результате материал обладает по сравнению с обычной резиной более высокими сопротивлением истиранию, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию масел, кислот и щелочей, а также более высокими диэлектрическими свойствами. Благодаря перечисленным особенностям он может быть применен для изготовления специальных видов обуви там, где обычная резиновая подошва или верх из обычных заменителей кожи непригодны.

Пример 1. Волокнистую основу в виде прочесов хлопка и других волокон проклеивают путем прессования при 150° и удельном давлении 20-30 кг/см пленками толщиной

0,5-1,0 мм следующего состава: полиэтилен - 25,0 вес- ч., регенерат (шинный или подошвенный) - 75,0 вес. ч., сера - 3,0 вес. ч. Соотношение волокна и связующего равно 1 : 2-1 : 3. После прессования полуфабрикат ш;гифуют с одной или с двух сторон. Такая искусственная кожа применяется для подкладки в обувь и других изделий, не требующих отделки.

П р и м е р 2. Волокнистую основу в виде прочесов хлопка или других волокон прок,г1еивают прессованием в течение 20-30 минут при 150° и удельном давлении 20- 30 кг/см с последующим охлаждением пленками толщиной 0,5-1,0 мм следующего состава: полиэтилен - 25,0 вес. ч., регенерат (шинный или подошвен 1ый) - 75,0 вес. ч., сера - 3,0 вес. ч. В качестве лицевого покрытия применяют пленки из такой же смеси, но с большим содержанием полиэтилена или же пленки из акрилонитрильного каучука с мелким волокном, предварительно покрытые одним или двумя штрихами спиртового раствора полиамида.

Пример 3. Полиэтилен смешивают с регенератом, наполнителями и вулканизующей группой на вальцах или в резиносмесителях. Состав смеси: полиэтилен - 25,0 вес- ч., регенерат - 75,0 вес. ч., сажа ламповая - 50,0 вес. ч., сера - 3,0 вес. ч. Смесь в виде пластин или деталей обуви (подошв, каблуков) вулканизуют в специальных прессрамках или прессформах в гидравлических прессах при 150-160° и давлении 30- 40 кг/см в течение 20-30 минут.

П р и-м ер 4. Полиэтилен смешивают с регенератом, наполнителями и вулканизующей группой, затем каландрируют в виде ленты толщиной 2,3-3,0 мм.. Полученную ленту подвергают вулканизации в котлах или же прессовой вулканизации в барабанном прессе типа «Берсдорф. Состав смеси: полиэтилен - 25,0 вес. ч., регенерат (шинный или подошвенный цветной ) - 75,0 вес. ч., каолин или мел - 60,0 вес. ч., сера - 3,0- 5,0 вес- ч. Материал, получаемый

по этому способу, может применять-риалов или без таковых, отличаюся вместо линолеума.щ и и с я тем, что, с целью улучшеИредмет изооретениячестве связующих или пленкообразуСпособ получения заменителей применяют непластифицирожи и линолеума из регенератных ре-ванные регенератные смеси, содерзиновых смесей и волокнистых мате-жащие полиэтилен.

- 3 -№ 115169 ния эксплуатационных свойств, в ка