Устройство для получения эмульсии Советский патент 1988 года по МПК B01F5/00 B21B43/00 

Описание патента на изобретение SU1407524A1

а с

4

С Ч

ел

4

ff

19

устройства. Устройство содержит сопловой блок 1 с корпусом 2 и наконечником 3, образуюп ми сопло 4 Лаваля кольцевой формьт со сверхзвуковой частью 24, патрубки 5-8 для подвода газа высокого давления Р, , патрубки 9-17 для подвода жид кости, дополнительный- кожух 18 с дозвуковым соплом 19. -Кожух 18 образует с сопловым блоком 1 дополнительный канал 22, соединенный с автономным источником 23

газа низкого давления Р и дозвуковым соплом 19. Газ высокого давления Р поступает по каналам 5-8 в сопло 4 Лаваля. В сверхзвуковой части 24 сопла 4 происходит первоначальное дробление жидкости газовым потоком. За счет того, что давление Р в канале .22 больше, чем на срезе сопла 4, .происходят затекание потока из канала 22 в сопло и дополнительное дроб- л-ение жидкости. 2 ил. .

Похожие патенты SU1407524A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ 2004
  • Белковский Леонид Васильевич
  • Белковский Дмитрий Леонидович
  • Колп Альберт Яковлевич
  • Колп Яков Альбертович
RU2348448C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ 1990
  • Овчинникова Г.И.
  • Самодуров А.И.
  • Ниязов В.Я.
RU2039611C1
Фазовый разделитель 1979
  • Шестеренко Николай Алексеевич
SU920468A2
Регулируемая форсунка для двухпоточного диспергирования металлического расплава 2021
  • Константинов Виктор Вениаминович
  • Константинов Андрей Викторович
  • Чупятов Николай Николаевич
  • Дьяков Валерий Вячеславович
  • Морозов Юрий Викторович
  • Швайко Петр Петрович
RU2756902C1
Сопловый блок дутьевой фурмы 1988
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Жигач Станислав Иванович
  • Кокорев Михаил Сергеевич
  • Шкраб Александр Семенович
  • Червяков Борис Дмитриевич
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Батуев Сергей Борисович
SU1627564A1
Форсунка для распыления жидкости 1986
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Жигач Станислав Иванович
  • Иванов Анатолий Петрович
  • Величко Игорь Вячеславович
  • Никольский Владимир Евгеньевич
  • Шкраб Александр Семенович
SU1362502A1
Способ напыления газотермических покрытий на внутренние поверхности и устройство для его реализации 2017
  • Сергеев Сергей Валерьевич
RU2650471C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОГО ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Воронецкий Андрей Владимирович
  • Воронецкая Зоя Ивановна
  • Адамов Борис Сергеевич
  • Адамова Софья Степановна
  • Рачеткина Анастасия Ивановна
  • Бабченкова Наталия Николаевна
RU2037336C1
Форсунка для охлаждения металла распыленной жидкостью 1984
  • Белов Игорь Александрович
  • Ганзбург Леонид Бейсахович
  • Лысов Александр Алексеевич
  • Шуб Леонид Исакович
  • Яковлева Ирина Львовна
SU1229232A2
Многосопловая фурма для продувки металла 1987
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Жигач Станислав Иванович
  • Иванов Анатолий Петрович
  • Шкраб Александр Семенович
  • Никольский Владимир Евгеньевич
  • Величко Игорь Вячеславович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Червяков Борис Дмитриевич
  • Корогодский Виталий Григорьевич
  • Исупов Юрий Данилович
  • Зорихин Вячеслав Владимирович
SU1440934A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 524 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для получения эмульсии

Изобретение относится к устройствам для получения высокодисперсных эмульсий и может быть использовано в химической, энергетической, микробиологической и других отраслях промышленности. Цель изо&ретеняя - увеличение степени дисперсности эмульсии и повышение производительности

Формула изобретения SU 1 407 524 A1

1

Изобретение относится к устройствам для получения высокодисперсных эмульсий и может быть использовано в химич-еской, энергетической, микробиологической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение степени дисперсности эмульсии и повыше- ние производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 - взаимодействие потоков на срезе сопла.

Устройство содержит сопловой блок 1 с корпусом 2 и наконечником 3, образующими сопло 4 Лаваля кольцевой формы. Сопловой блок 1 вьтолнен с патрубками 5-8 для газа высокого давления Р , патрубками 9-17 для. подвода жидкости и снабжен допол нительным кожухом 18 с дозвуковым соплом 19. Внутренняя поверхность 20 кожуха 18 образует -с наружной поверхностью 21 соплового блока 1 дополнительный канал 22, который с одной стороны соединен с автономньгм источником 23 га- .за низкого давления Pj, ас другой стороны - с дозвуковым соплом 19, при этом дополнительньй канал 22., также как и сопло 4 Лаваля, вьтолнен кольцевой формы в поперечном сечении и расп.оложен концентрично относительно сопла 4 так, что потою газа с дав- ;лением Р взаимодействует с потоком смеси, истекающим из сверхзвуковой части 24, на срезе 25 сопла 4.

Устройство работает следующим об- ipasoM.

. В зависимости от вида жидкости и трубемой дисперсности эмульсии выс

тавляется критическое сечение сопла 4 соплового блока 1 ввинчиванием наконечника 3 в корпус 2.

Газ высокого давления Р, ci6-10 Па

поступает по. каналам 3-8 в сопло 4 Лаваля, где происходит его первоначальное перемешивание с жидкостью, поступающей по каналам 9-12, 15-17 и наклонным каналам 13 и 14 в сверхзвуковую часть 24 сопла 4.

В сверхзвуковой части 24 сопла 4 за счет неравномерности газового потока и интенсивного его расширения

происходит дробление и распьш жидкое-

ти по потоку. Истечение сформировавшейся в сопле смеси производится в кольцевой канал 22, по которому движется сносящий поток с давлением Р., перпендикулярньй потоку, истекающему

из сопла. В канал 22 газ Поступает от -автономного источника 23 сжатого газа с низким давлением Р/. «2-10 Па.

Сопло 4 рассчитано на получение перерасширенной сверхзвуковой струи.

Давление Р в сносящем потоке (фиг.2) выше давления Р на срезе 25 сопла 4, вследствие этого и динамического взаимодействия перпендикулярных потоков сносящий поток затекает на некоторую глубину в сопло 4, на срезе которого формируется интенсивное вихревое течение и частицы жидкости дополнительно дробятся и перемешиваются с газовым потоком низкого давления P/j. .

Далее смесь движется по кольцевому каналу 22, где происходят дальнейшее дробление жидкости вследствие существенной турбулентности несущей

фазы и перемешивание с газовым пото

ком низкого давления, и выбрасывается через дозвуковое сопло 19.

J

Технико-экономический эффект при использовании устройст ва заключается в возможности при его малых габаритах получать с высокой производительностью особо мелкодисперсную смесь жидкость-газ с регулируемой концентрацией частиц жидкости в смеси.

Формула изобретения

. Устройство для получения эмульсии содержащее сопловой блок с соплом Лаваля и патрубки для подвода газа

CHocfiUiuu /7omof

///////.

и жидкости, последние из которых расположены в сверхзвуковой части сопла, о т л и ч а ющ ее ся тем, что, с целью увеличения степени дисперсности эмульсии и повышения.произво- дител тности устройства, оно снабжено кожухом с дозвуковым соплом и автономным источником газа, при этом внутренняя поверхность кожуха образует с наружной поверхностью соплового блока дополнительньш канал, который с одной стороны соединен с ав- тономньш источником газа, с другой - с дозвуковым соплом, а. сопло Лаваля и дополнительный канал вьтолнены кольцевой формы и расположены кон- центрично относительно друг друга.

25

I

/////7/.

Зона 6заимодеОс/п- ёия лото/foS на срезе сопла

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1407524A1

Форсунка для охлаждения металла распыленной жидклстью 1976
  • Кравченко Юрий Николаевич
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Паскаль Юрий Иванович
  • Коновалов Александр Александрович
  • Гинзбург Ицка-Гершен Файвичевич
  • Жигач Станислав Иванович
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Славянинов Виктор Николаевич
  • Усков Владимир Николаевич
  • Засухин Отто Николаевич
SU605843A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 407 524 A1

Авторы

Белов Игорь Александрович

Ганзбург Леонид Бейсахович

Лысов Александр Алексеевич

Шуб Леонид Исакович

Даты

1988-07-07Публикация

1985-12-12Подача