Устройство для охлаждения футеровки металлургических ковшей Советский патент 1988 года по МПК B22D41/02 

«.2J

10

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для охлаждения футеровки ковшей, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 869966.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса охлаждения и надежности устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.2.

Устройство для охлаждения футеровки металлургических ковшей состоит 15 из крьппки 1 с воздуховодом 2. В крышке установлена полая штанга 3, на нижнем конце которой закреплена в подтип- никах вращающаяся опора 4. К опоре на фланцах прикреплен коллектор 5, на ко 20 тором установлены горизонтальные патрубки 6, закрытые по концам заглушками 7. На патрубках 6 в одной плоскости установлены с одной стороны гнезда 8 для форсунок 9, причем по- 25 следние закреплены с наклоном выход- ных отверстий вверх. Основания форсунок выполнены сферическими (фиг.4)$ установленными в полости патрубков с прокладками 10, планкой 11 и болтами Подшипники I2 опоры 4 установлены на штанге и зафиксированы крышкой 13 с уплотнением 14 (фиг.2).

С противоположного конца к штанге

(фиг.1). После установки ковша 23 под крьшлкой включением лебедки 18 в полость ковша 23 вводят штангу 3 с коллектором 5. Обечайка 20, опустившись, перекрывает зазор между верхом ковша 23 и крьшжой 1. В этот период охладительная жидкость под давлением по трубе 16 через гибкий рукав 15 и полость в штанге поступает в форсунки 9, Расположение форсунок 9 такое (фиг.З и 4), что за счет энергии - струи воды коллектор 5 вращается на подшипниках 12 с опорой 4 вокруг штанги 3. Защитой от проникновения воды к подшипникам служит уплотнение 14, Нормальное рабочее положение коЛ лектора 5 с патрубками 6 и форсунками 9 поддерживается за счет реакции струй из форсунок, направленньк наклонно вверх (осуществляется прижатие опоры 4 к подшипникам).

При распылении воды из форсунок 9 закаляется или охлаждается поверхность футеровки ковша 23, причем перемещением последних по высоте футеровки осуществляют оптимальньм режим работы. Образовавшийся пар удаляют по воздуховоду 2 в атмосферу. Конденсат по отводу 21 сливают в бак 22, За процех:сом-закаливания (упрочнения) футеровки или ее охлаждениеь5 наблюдают через окно в крьщ1ке 1. Ковш убирают, производя операции в обратной

30

подвешен гибкий рукав 15, соединенньй , последовательности. Если ковш ремон f t.i 1-1 тируют, то упрочнению после разогрева

с трубой 16. Штанга канатом 17 соединена с лебедкой 18 и установлена в направляющих 19, расположенных на раме крьш1ки. На основание последней свободно опирается обечайка 20, че- о рез которую пропущена штанга. Внизу крышки 1 установлен отвод 21 для конденсата влаги, соединенный с баком 22. Под обечайкой располагают ковш 23 с футеровкой, который установлен с на тележке 24.Устройство работает следующим образом.

Сталеразливочный ковш 23 на тележке 24 подают под крышку 1, Предварительно поверхность футеровки нового ковша разогревают до 800-lOOO C или подают горячей сразу зсе после слива металла. При этом коллектор 5, штангу 3 и обечайку 20, опертую на 55 опору 4, с помощью лебедки 18 поднимают в верхнее крайнее положение

50

$

подвергают локальные места футеровки. Использование устройства позволит повысить эффективность процесса охлаждения ковшей.

Формула изобретения

Устройство- для охлаждения футеровки металлургических ковшей по авт. св. № 869966, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения и надежности устройства, патрубки с гнездами для форсунок установлены горизонтально и снабжены заглушками на свободных концах, гнезда расположены с одной стороны каждого из патрубков и направлены в одну сторону, а форсунки установлены в гнездах с возможностью поворота относительно горизонтальной оси посредством сферического шарнирного соединения

10

1520 25

76742

(фиг.1). После установки ковша 23 под крьшлкой включением лебедки 18 в полость ковша 23 вводят штангу 3 с коллектором 5. Обечайка 20, опустившись, перекрывает зазор между верхом ковша 23 и крьшжой 1. В этот период охладительная жидкость под давлением по трубе 16 через гибкий рукав 15 и полость в штанге поступает в форсунки 9, Расположение форсунок 9 такое (фиг.З и 4), что за счет энергии - струи воды коллектор 5 вращается на подшипниках 12 с опорой 4 вокруг штанги 3. Защитой от проникновения воды к подшипникам служит уплотнение 14, Нормальное рабочее положение коЛ лектора 5 с патрубками 6 и форсунками 9 поддерживается за счет реакции струй из форсунок, направленньк наклонно вверх (осуществляется прижатие опоры 4 к подшипникам).

При распылении воды из форсунок 9 закаляется или охлаждается поверхность футеровки ковша 23, причем перемещением последних по высоте футеровки осуществляют оптимальньм режим работы. Образовавшийся пар удаляют по воздуховоду 2 в атмосферу. Конденсат по отводу 21 сливают в бак 22, За процех:сом-закаливания (упрочнения) футеровки или ее охлаждениеь5 наблюдают через окно в крьщ1ке 1. Ковш убирают, производя операции в обратной

30

последовательности. Если ковш ремон тируют, то упрочнению после разогрева

$

подвергают локальные места футеровки. Использование устройства позволит повысить эффективность процесса охлаждения ковшей.

Формула изобретения

Устройство- для охлаждения футеровки металлургических ковшей по авт. св. № 869966, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения и надежности устройства, патрубки с гнездами для форсунок установлены горизонтально и снабжены заглушками на свободных концах, гнезда расположены с одной стороны каждого из патрубков и направлены в одну сторону, а форсунки установлены в гнездах с возможностью поворота относительно горизонтальной оси посредством сферического шарнирного соединения

Приобретение относится к области металлург ии, в частности к устройствам д,1 охлаждения футеровки ковшей, и является усовершенствованием устройства но явт.св. N 869966. Цель изобретения - повышение эффективности процесса и надежности устройства. УстроГ1ство содержит крышку, воздуховод, полую штангу 3, вращающуюся опору 4, коллектор 5 с радиальными патрубками 6. Свободные концы патрубков 6 перекрыты заглушками 7. На каждом патрубке, с одной стороны размещены направленные в одну сторону гнезда 8, в которых посредством сферического шарнирного соединения установлены форсунки 9. 4 ил. f (Л

фиг.7

10

а