;ечешге В-В на фиг. 4.
Устройство для затяжки контргаек юдержит силовой рычаг 1 с трещеточ- яой гаечной головкой 2, состоящей из рапового колеса 3, в котором выпол- тен паз 4 с поднутрением для захвата
ват 10 воздействует на упорный выступ 26, и рьгчаги 1 и 24 производят затяжку контргаек 5 и 23. После перемещения винта 8 на полный ход производят его установку в исходное положение. Для этого поворачивают рукоятку 20,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для затяжки контргаек | 1990 |
|
SU1821349A1 |
Гайковерт для резьбовых элементов фланцевых соединений | 1975 |
|
SU604670A1 |
Гайковерт для торцевых соединений труб | 1983 |
|
SU1129065A1 |
ГАЕЧНЫЙ ТРЕЩЕТОЧНЫЙ КЛЮЧ | 1997 |
|
RU2121429C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ С КРУПНОГАБАРИТНЫМИ БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО КРУГА БАШЕННОГО КРАНА В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2281908C1 |
Рычажный гайковерт | 1980 |
|
SU1004087A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ | 1996 |
|
RU2104146C1 |
РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ | 1969 |
|
SU247129A1 |
Патрон для укрепления поршневых колец при шлифовании одновременно обеих их торцевых поверхностей | 1930 |
|
SU28123A1 |
Гайковерт для крупных резьбовыхСОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU814706A1 |
Изобретение относится к механизированному инструменту. Цель изобретения - повьппение производительности. Устройство с остоит .из силового 1 и опорного 24 рычагов. На одном конце силового рычага 1 размещена гаечная трещеточная головка 2, которая надевается на контргайку 5, а на другом - привод 7, выполненный в виде винтовой пары, состоящей из разрезной гайки и подпружиненного относительно нее винта, на одном из концов которого размещен шарнирный захват. На одном конце опорного рьмага 24 размещена гаечная головка 25, которая надевается на контргайку 23, а на другом выполнен упорный выступ 26 для взаимодействия с шарнирным захватом. После установки рычагов 1 и 24 на соответствукщие контргайки 5 и 23 начинают вращать винт, которьй щарнирным захватом воздействует на упорный выступ 26, в результате чего рычаги 1 и 24 начинают вращаться в противоположные стороны относительно друг друга, затягивая при этом контргайки 5 и 23. 6 ил. с . й- -
о11трагйки 5, и подпружиненной собач- 30 этом поворачивается диск 18,
си 6. На другом конце силового рычага эксцентриковые прорези 17 которого
i устаноален ручной привод. 7, вьшол-воздействуют на штифты 16, в резуль5еннь й в виде винтовой пары, состоя-тате чего части разрезной гайки 11
из винта 8 с рукояткой 9 на одном расходятся и под действием пружины
эго конце и шарнирным захватом 10 на ,,- 22 винт 8 перемешается в исходное по
ругфм. На винте 8 установлена раз-
|)езная гайка 11 с механизмом 12 ее
азъема, состоящим из корпуса 13, закрепленного на силовом рычаге
ll ОСЯМ1 14, Части разрезной гайки 11 Q
йоединень с возможностью перемещения
ртносительно друг друга направлякщими
biaльцa и 15 и в каждой из них закреп.leHo по одному штифту 16, входящему
fe3 Соответствующую эксцентриковую 1 и 24. Для снятия силового рычага 1
резь 17 диска 18, установленного вотжимают собачку 6 и поворачивают его
Корпусе 13 на оси 19, с рукояткой 20
И шариковым стопором 21. Винт 8 подПружинен относительно разрезной гайки
11 пружиной 22.
На BTopofi контргайке 23 установо 1ен Опорный рычаг 24 с гаечной головкой
50
ложение. После этого рукояткой 20 соединяют части разрезной гайки 11, по- повторяют цикл до срабатывания механизма предельного момента.
После окончания затяжки контргаек 5 и 23 поворотом рукоятки 20 разъединяют разрезную гайку 11, при этом пружина 22 перемещает винт 8 в исходное положение, затем снимают рычаги
относительного храпобого колеса 3 до совмещения паза 4 с пазом силового рычага 1. Для снятия опорного рычага 24 отвинчивают фиксирующий винт 29. Процесс затяжки контргаек закончен
25 на одном конце и упорным вьгступом |26 на другом, предназначенный для взаимодействия с шарнирным захватом 110.
Для удержания силового 1 и опорно- Го рычагов 24 при их установке на Контргайки 5 и 23 на рычагах 1 и 24
ложение. После этого рукояткой 20 соединяют части разрезной гайки 11, по- повторяют цикл до срабатывания механизма предельного момента.
После окончания затяжки контргаек 5 и 23 поворотом рукоятки 20 разъединяют разрезную гайку 11, при этом пружина 22 перемещает винт 8 в исходное положение, затем снимают рычаги
отжимают собачку 6 и поворачивают его
относительного храпобого колеса 3 до совмещения паза 4 с пазом силового рычага 1. Для снятия опорного рычага 24 отвинчивают фиксирующий винт 29. Процесс затяжки контргаек закончен,
Форм.ула изобретения
Устройство для затяжки контргаек, содержащее привод, силовой рычаг с трещеточной гаечной головкой на одном конце, кинематически соединенный с приводом, и опорный рычаг с гаечной
головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной равномерной затяжки контргаек, оно снабжено шарнирным захватом, на свободном конце опорного рычага выполнен упорный выстп, привод.- в виде вин25
товой пары с. разрез ной гайкой и размещен на свободном конце силового рычага, винт подпружинен относительно разрезной гайки, а на одном его конце размещен шарнирньй захват с возможность взаимодействия с упорным выступом.
Сид/
0utZ
ВиЭА
гч
tr
фиг.5
Устройство для передачи крутящего момента | 1981 |
|
SU1004090A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Гайковерт для торцевых соединений труб | 1983 |
|
SU1129065A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-12-23—Подача