Устройство для разъединения колонны труб с пакером Советский патент 1988 года по МПК E21B33/12 

(Л

ный каналы б и в с клапанами 9, 10, П I снабжен срезным штифтом 14 и выс- TjrnsMHj взаимодействующими с выступами, выполненными в К 5. Клапан 9 имеет стержень 15, взаимодействующий с поршнем 3. Наружный диаметр верхней части Ш 2, взаимодействующей с К 3, равен диаметру нижней части Ш 2, взаимодействующей с поршнем ,3. При приложении к колонне труб крутящего момента П 1 с Ш 2 поворачиваются до упора в выступ К 5. При движений П I вниз жидкость из камеры II вытесняется в камеру 13, где увеличивается давление. Поршень 3 с Ш 4 и втулкой 6 перемещаются вверх, освобождая К 5 и П 7. Происходит открывание клапана 9, и поршень 3 прекращает подниматься. Колонну труб извлекают из скв-ажины. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной пром-ти и позволяет повысить эффективность работы устр-ва. Оно включает верхний переводник (П) 1, связанный с . верхним штоком (Ш) 2, и корпус (К) 5, соединенный левой резьбой с нижним П 7 и образующий с Ш 2 верхнюю гид-г равлическую камеру 11. Нижний Ш 4 устр-ва имеет кольцевой поршень 3, образующий с К 5 и Ш 2 промежуточную гидравлическую камеру 12 и с К 5 нижнюю гидравлическую камеру 13. Причем К 5 имеет всасывающий и нагнетательа to

t Изобретение относится к горной

промьшшенности, в частности к устройствам для разъединения колонны труб |с пакером в скважине. I Пель изобретения - повьшание эф- |фективности работы устройства за счет |сокращения затрат времени на разъе- |динение колонны труб с пакером. I На фнг.1 изображено устройство до разъединения колонны труб с пакером, общий вид в разрезе; на фиг.2 - то же, после разъединения; на фиг.3-5 - последовательность приведения устрой- |ства в рабочее положение. I Устройство для разъединения колон- труб с пакером содержит соединен- 1Ый с колонной труб верхний перевод- |1ик 1 с верхним штоком 2, снабженным (сольцевым выступом а.

Верхний шток 2 своей нижней частью Входит во внутреннюю полость кольце- Soro поршня 3 нижнего штока 4, разме- яДенного в корпусе 5. Нижняя часть i Корпуса 5 соединена шлицами с втул- Кой 6, установленной на нижнем штоке 4 и соединенной левой резьбой с ниж- йим переводником 7, Втулка 6 соединена шлицами с переводником 7.

Корпус 5 снабжен пробкой 8 для за- Долнения внутренних полостей маслом. В корпусе 5 выполнены всасывающий и . нагнетательный каналы б и в, в которых расположены соответственно всасывающий 9 и нагнетательный 10 клапаны. Корпус 5 образует с верхним штоком 2 верхнюю гидравлическую камеру II, с верхним штоком 2 и кольцевым поршнем 3 - промежуточную гидравлическую камеру 12, с нижним штоком 4 - нижнюю

Гидравлическую камеру 13. Диаметр верхней части штока 2, уплотняемой в Kophyce 5, равен диаметру нижней части штока 2, уплотняемой в кольцевом

поршне 3. Верхняя гидравлическая камера 11 сообщается с промежуточной гидравлической камерой 12 через вса- сьшающий клапан 9, а с нижней гидравлической камерой 13 - через нагнетательный клапан 10.

, Нижний торец верхнего переводника 1 выполнен с выступами г, которые находятся в контакте с выступами д, вы-, полнанными на верхнем торце корпуса 5. Контакт выступов гид обеспечива- ется срезным штифто м 14. Всасывающий клапан 9 снабжен стержнем 15

Корпус 5 выполнен с боковыми выступами е, верхний переводник 1 - с боковыми выступами ж.

Устройство работает следующим образом.

Посредством приложения к колонне. труб крутящего момента ср езается штифт 14, выступы г выходят из контакта с выступами д и верхний переводник 1 вместе с верхним штоком 2 поворачивается до упора в. выступ е корпуса 5, получая возможность возвратно-поступательного движения относительно корпуса 5. При движении вниз верхнего переводника 1 с верхним штоком 2 относительно корпуса 5 выступ а вытесняет жидкость из верхней гидравлической камеры 11 в нижнюю гидравлическую камеру 13. При этом объем промежуточной гидравлической камеры 12 увеличивается на величину уменьшения объема верхней гидравлической

камеры 11, так как диаметры частей

2 9

фиг.З

7

фцзЛ