Устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером Советский патент 1982 года по МПК E21B33/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И РАЗЪЕДИНЕНИЯ КОЛОННЫ ТРУБ С ПАКЕРОМ

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для соединения и разъединения насосно-компрессорных труб с пакером в скважинном оборудовании нефтяных и газовых скважин. Известно устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером, состоящее из головки, верхней и нижней цанг., цилиндра и штока 1 .. Однако конструкция известного уст ройства не дает возможности автоматизировать процесс его применения с помощью гидравлического воздействия, делая необходимым применения канатной техники и не дает информации о завершении процесса разъединения. Известно устройство для соединени и разъединения колонны труб С пакером, содержащее связанные с колонной труб муфту и ниппель, образующие кол цевую полость, фиксатор и .установленный в кольцевой полости поршень, над которым в ниппеле выполнен радиальный канал 2. Однако известное устройство не дает возможности получения информации о завершении процесса разъединения, а также о срабатывании пакера в скважине. Кроме того, устройство осложня,ет работу с гидравлическими и гидромеханическими пакерами из-за использования в качестве канала для создания избыточного давления внутритрубного пространства. Цель изобретения - получение информации о срабатывании устройства при герметичности срабатывания пакера. Поставленная цель достигается тем, что устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером, содержащее связанные с колонной труб муфту и ниппель, образующие коль398цевую полость, фиксатор и установленный в кольцевой полости поршень над которым в ниппеле выполнен ра диальный канал, поршень связан срезным элементом с ниппелем, а в муфте под поршнем выполнен радиальный канал для сообщения затрубного и внутритрубного пространств .в верхнем положении поршня, а фиксатор выполнен в виде цанги и установлен на пор шнв с возможностью осевого перемещения . На фиг. 1 изображено устройство в разрезе до срабатывания, общий вид на фиг. 2 - то же, после срабатывания, Устройство для соединения и разъ.единения насосно-компрессорных труб содержит муфту 1, соединенную с ниппелем 2, заключенный в кольцевой камере, образованной ими поршень 3, фиксируемый в своем перемещении относительно ниппеля 2 срезны ми элементами 4 и удерживающим от сж тия перья цанги 5, толкатель 6, зак люченного к корпус 7. Устройство работает следующим образом. Для разъединения насосно-компрессорных труб, соединенных с устройством с помощью муфты 1 от пакера, соединенного с корпусом 7 после герм тизации устья скважины, в затрубном пространстве необходимо создать давление превышающее давление в колонне насосно-компрессорных труб. Жидкость, поступая через отверстие 8 в муфте 1, воздействует на кольцевой поршень 3. Под действием давления срезаются винты Ц и поршень 3 перемещается вверх, освобождая цангу 5L . При .достижении поршнем 3 крайнего верхнего положения, жидкость через отверстие 9 в ниппеле 2 поступа ет во внутреннюю полость устройства что дает информацию о завершении про цесса разъединения и об окончательном срабатывании пакера, так как в случае негермвтичности работы пакера подаваемая жидкость уходит в под пакерную зону - $ пласт. Информация о завершении процесса разъединения на устье поступает TOI- да, когда поршень 3 находится в край нем верхнем положении. При этом жидкость через зазоры между ниппелем 2 и поршнем 3 (так как они соединены без уплотнительных поверхностей, то имеет место определенный зазор) и отверстие 9 в ниппеле 2 поступает во внутреннюю полость устройства, что дает информацию о завершении процесса разъединения. Кроме того, отверстий под срезные винты 4 имеется количественно больше, чем самых винтов. Поэтому имеются еще дополнительные каналы ля прохода жидкости через поршень 3 и отверстие 9 во внутреннюю полость устройства. После освобождения поршнем 3 цанги 5, при подъеме насосно-компрессорных труб цанга 5 сжимается и выходит из зацепления с корпусом 7Колонна насосно-компрессорных труб совместно с муфтой 1, соединенной с ниппелем 2, заключенным в кольцевой камере, образованной ими поршень 3, цангой 5 и соединенным с ниппелем 1 толкателем 6 отсоединяется от пакера и извлекается из. скважины. Соединения наг.осно-компрессорных труб с пакером производится следующим образом. Извлекаемую часть устройства с зафиксированными срезными винтами , поршнем 3 на колонне насосно-компрессорных труб опускают в скважину до упора цанги 5 о тореЦ корпуса 7, соединенного с пакером. Под действием веса насосно-компрессорных труб цанга 5 сжимается и проходит в корпус 7. Приподнимая насосно-кампрессорные трубы, толкателем беи поршнем 3 фиксируется положение цанги 5 в корпусе 7, соединяя таким образом насосно-компрессорные трубы с пакером. Обеспечение получения информации 6 срабатывании устройства значительно облегчает работу со скважинным оборудованием, повышает его надежность в процессе эксплуатации. Срабатывание устройства дает возмо))ность судить о срабатывании пакера, исключает необходимость контроля за его герметичностью с помощью дополнительных операций или спуска каких-либо глубинных приборов, что ведет к сокращению потерь времени на спуско-подъемные операции. Формула изобретения 1. Устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером

содержащее связанные с колонной труб муфту и ниппель, образующие кольцевую полость, фиксатор и установленный в кольцевой полости поршень, над которым в ниппеле выполнен радиальный канал, отличающееся тем, что, с целью получения информации о срабатывании устройства при герметичности срабатывания пакера, поршень связан срезным элементом с ниппелем, а в муфте под поршнем выполнен радиальный канал для сообщения затрубного и внутритрубного пространства в верхнем положении поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ВНИИОЭНГ № 4683, 1972 (прототип).