Устройство для разделения навоза на фракции Советский патент 1988 года по МПК A01C3/00 

7/7

//

7

Нзобреп цие отиоеится к ме.чанизации грулоемких ироцессон в жири)ти()В()лстие, в чапЦОС 1II к и Т|)ойсгва 1 л. 1я разле.ашия ia;i:),,i на (()ракцци. Це.чь и.шбретеция поиышг-иие прои.уволите.Iыюсти yc Tpoiierna и лч чтение качсч гва ,1еиия цул ем иите 1сификации от вола жидкой фракции и( иаво.цой .маес1)1. е1ройетво содержи ) 1 с иак.тоины.ми перфорированными c U HK.iMM 2, 4()e,t Korofiiiie жидкая фракция 1|и)(1 HIT в 11)ое I ранетво межлу бункеро.м и h:) 5. BiivipM бунке)а изсхшрованио гм 1ИМ(| )а,ше|цеиы вертикальные етержни К) с II iijji y гыми нижними концами, еовершаю- iii )аиия в ве|)тика.1ы;()й п, К)екоет11 о1 paviiii, oeiiaiiu HHoH вибрагором II. При K(i:ie6aiiHH стержне в навозпо массе обра- з лок-я своболные кана.ты, нацрав.1ен11ые к нер()орированн1)1м стенкам бунке|)а, в ко- ||.)|)ые из обе.звоживаемой массы , 1ни- телыю проникает жилкая фракция. 2 з. п. ф-лы, 2 И.1. л г (О (Л

Л Л Л Л Л Л

VVVVVVVVV.V

г

S

со

4

V

г

к механизации животноводстве, для разделения

Изобретение относится трудоемких процессов в в часгности к устройствам навоза на фракции.

Цель изобретения повышение производительности устройства и улучшение ка- честна разделения путем интенсификации Отвода жидкой фракции из навозной массы.

На фиг. 1 с.хематично изображено устройство для разделения навоза на фракции, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-Л на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с наклонными перфорированными стенка.ми 2, в нижней части которого расг оложен выг рузной шнек 3. имеющий в торце выгрузное окно 4 Бункер заключен в кожу.х 5, имеющий сплоп - ные сгенки. стенками кожуха и бун- образуется свободное пространство. К днишу кож.а присоединен патрубок 6 Д.1Я отвода жидкой (ракции. Над бу11ке)ом станов,1ена рама 7, имеющая по периметр} форму, апало ичнук) форме бункера в n.iane. Рама закреп, Н на на пружинных амортизато- ра.х 8, которые установлены на опорах 9, кгзмепн нных за нределами бункера. К раме /кес1ко прикреплены вертикальные стержни К), свободные концы которых вблизи стенок бункера изогнуты параллельно им и паправ, 1епы в сто()ону выгрузного шнека, (/гержнп прикреплены к раме так, что при заполнепии бункера обезвоживаемой массой оказ1 | ииогся погруженными в толшу навоза ра номс|)но но всему ei O объему с опреде- .к нным шагом. На верхней п.чоскости рамы в ее центре устан(.1в,чен вибратор 11, сооб- шающпй раме и вертикальным стержням 1 е 1тпкальпо нанрав, 1енпь е виброколебания.

Устройство )аботает следующим образом.

Исходны продукт ( жидкий навоз, оса- .1ОК из отстойников и пр.) подается неп|1е- рывно насосными установками, нроизводи- гелыюсть которых соответствует гцюнускной способпости устройства в бункере 1. Из по- )|цей в бункер массы жидкая фракцпя через поры 1вердой фазы и перфорации сгенок 2 проникает в пространство между стенками бункера и кожуха 5, откуда через патрубок f) отводится на последующую обработку. По ме)е накопления в бункере твер5

5

Q

n 5 0

дой фракции включается в работу вибратор II, который сообщает вертикально-направленные колебания ра.ме 7 и вертикальным стержням 10. Благодаря креплению ра.мы на отдельно стоянаих от бункера ог;о- рах 9 виброколебания элементами бункера не воспринимаются.

За счет воздействия виброколебанйй вдоль погруженных в толщу навозной .массы стержней 10 внутри нее образуются свободные каналы, направленные в сторону перфорированных стенок бункера. В результ ате жидкая фракция из обезвоживаемой массы проникает в образуемые каналы и вдоль стержней стекает к перфорированным стен- ка.м, поступая затем в пространство между бункером и кожухом. При этом за счет давления столба влажной массы наиболее интенсивное удалепие жидкости происходит из нижних ее слоев.

Во1-нутые концы стержней в резу.чьтате виброко,.ебаний обеспечивают 11енре)ывн(;е сно. зание с.чоев обезвоженной массы вдоль перфорированных стенок бункера к выгру.ь пому П1пеку 3.

Формула изобретения

(pLj