Способ контроля состояния металла цельнокованного ротора паровой турбины Советский патент 1988 года по МПК F01D25/00 

М

(35 СО

Изобретение относится к энергома-- щ ностроению, преимущ,ественно к па- р турбостроению, в частности к спо- обу оценки надежности эксплуатации pijTOpa паровой турбины

Целью изобретения является увели- ч ние срока эксплуатации ротора при с эхранении его надежности и сокраще- кле. объема контроля.

Способ -осуществляют следующим об р1зом.

Показания термопары, устаиовлен нэй в статоре турбины в районе пер В13Й ступени, вводят в ЭВМ, где осу-- щаствляется расчет температуры вбли-: зл осевого каиала и расчет относитель Н )й повреждаемости при этой температу p j в дискретный отрезок времени Ал- Г Зритм расчета относительной повреж д шмости составлен на основе парамет- р:1ческой диаграммы длительной прочное тл роторной стали с выбором постоян- уравне1-щя для каждого типа рото- pi в зависимости от уровня статичес- Kiix напряжений с коэффициентом запаса по напряжениям 1,5.

Результаты расчета с ЭВМ йодаются на счетчик, где осуществляется суммирование повреждений 5 по результатам кэторого производится контроль и на наружной поверхности производят перио дйческое снятие поврежденного повеох костного слоя. При показаниях счетчика t 0,5, где f степень исчерпа- ния ресурса, производится визуальньЕй осмотр наружной поверхности ротора,, цветная дефектоскопия тепловых кана« вок, контроль поверхности осевого , В случае обнаружения в рото- р|е дефектов размерами, превьшающими Д|Ьпустимые (определяются формой де-. ф|екта, его ориентацией и местораспо- 4ожением) -ротор выводится из э|ксплуатации. При достижении 1 0,7 повторяют дефектоскопический конт- рЬль, дополнительно исследуют микро-

структуру и измеряют твердость металла, для чего на полотне диска первой ступени приготавливается микрошлиф. Структуру протравливают 3%-ным раствором HNO в спирте и исследуют с помощью переносного микроскопа ПМУ при увеличении xlOO и хЗОО. Твердость измеряют переносными твердомерами типа Польди, ВШ-ЗК, При обнаружении в структуре металла развития сферои- дизации, превышающей 4 балла, или рекристаллизации и снижении твердости ниже 160 НВ для сталей Р2 и Р2МА и ниже 180 НВ для стали ЭИ-415 ротор выводится из эксплуатации. При положительных результатах контроля повт : торное исследование микроструктуры и измерение твердости проводятся при t 0,8 и 0,9, а дефектоскопический контроль - при 1 0,9, При 1 1,0 ротор вьшодится из эксплуатации без проведения контроля металла.

Формула изобре тения

Способ контроля состояния металла -цельнокованого ротора паровой турбины с периодически удаляемым поверхностным слоем путем фиксирования рабочей температуры и оценки по ней состояния ротора, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации ротора при сохранении его надежности и сокращения, объема контроля, при достижении повреждаемости Т, 0,5 проводят дефектоскопический контроль ротора, при

1 дополнительно проводят анализ микроструктуры на полотне диска первой ступени ротора с измерением в этой зоне уровня твердости, а при

1, или достижении предельно допустимых значений одного из контролируемых параметров выводят ротор из эксплуатации, где t - - степень исчерпания ресурса.

Изобретение относится к энерго-- машиностроению и позволяет увеличить срок эксплуатации ротора при сохране НИИ его надежности и сокращение объема контроля. Показания термопары, установленной в статоре турбины, вво- лят в ЭВМ, где осуществляется расчет т-ры вблизи осевого канала и расчет относительной повреждаемости ротора. Повреждения суммируются счетчиком и на наружной поверхности производят периодическое снятие поврежденного поверхностного слоя. При показаниях .счетчика J 0,5, где - степень исчерпания ресурса, производят ви- зуальный осмотр наружной поверхности ротора и его дефектоскопический конт- роль, При К- 0,7 дополнительно про- ВОДЯТ анализ микроструктуры на полот- не диска первой ступени ротора с измерением в этой зоне уровня твердости. При 1 1),.или достижении пределу- но допустимых значений одного из контролируемых параметров выводят ротор из эксгшуатации. с В