;о
Изобретение относится к технологии ,изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Целью.изобретения является повышение чувствительности -путем поньпиения магнитной проницаемости материала.
На чертеже изображено приспособление для оплавления лу-юм лазера заготовки пермаллоя в среде охлаждающей
ЖИДКОСТИ.
Способ осущестрляют следующим об. разом.
Заготовку магнитопровода ротора 1 из пермаллоя помещают в емкость 2 с охлаждающей жидкостью 3 с температурой кипения и выдерживают до прекращения кипения охлаждающей жидкости, в приспо соблении 4 обеспечивают доступ охлаждающей жидкости только в необпабатываемой поверхнос- ти 5 заготовки магнитопровода ротора Охлажденную до температуры охлаждающей жидкости поверхность заготовки магнитопровода ротора, входящую в рабочий зазор .трансформаторного датчика, оплавляют на лазерной установке на глубину Оj03-0,05 мм.с длительностью импульса 0,001-0,002 с с энергией импульса 8-10 Дж, с интервалом между импульсами 0,8-1 с в среде инертного газа с образованием на рабочей поверхности магнитопрово вода .ротора магнитопроводной зоны со структурой металлического стекла, обладающей магнитной проницаемостью в 2-2,5 раза превышающей магнитную проницаемость пермаллоя в отожженном состоянии, причем магнитные свойства магнитопровода ротора на необработанных участках соответствуют свойствам неотожженного пермаллоя. После окончания обработки температуру заготовки магнитопровода ротора поднимают
до Т 18+3°С. Из заготовки магнитопровода вырезают ротор размером Зхбх хО,2 мм с последующей термообработкой в вакууме при температуре 300+ в течение 2+0,2 ч.
Способ изготовления магнитоп вода ротора трансформаторного д из пермаллоя, включающий выполн заготовки, штамповку и термичес обработку, отличающий тем, что, с целью повьш ения чув тельности путем повышения магни проницаемости материала, перед
Экспериментально установлено, что ;при увеличении температуры отжига магнитопровода ротора выше 310°С наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика, при сни- 55 лазера на глубину 0,03-0,05 мм.
повкой поверхность заготовки ох дают до температуры не вьш1е -l9 +14 Си одновременно оплавляют
0
0
5
0
5
0
5
0
температуры отжига магнитопровода ротора ниже 290°С наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика. При увеличении времени отжига магнитопровода ротора более 2,2 ч наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика. При уменьшении времени отжига магнитопровода менее 1,8 ч наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика. При увеличении длительности импульса лазерной обработки заготовки магнитопровода- ротора более 0,002 с наблюдается снижение чувствительности трансфор- маторного датчика. При уменьшении энергии импульса лазера менее 8 Дж наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика. Увеличение энергии импульса лазера при оплавлении поверхности заготовки магнитопровода более 10 Дж приводит к снижению чувствительности трансформаторного датчика. При уменьшении интервала между импульсами, при оплавлении поверхности заготовки магнитопровода ротора лучом лазера менее 0,8 с наблюдается снижение чувствительности трансформаторного датчика. При увеличении интервала между импульсами, при оплавлении поверхности заготовки магнитопровода ротора лучом лазера более 1 с изменение чувствительности трансформаторного датчика не набЛ1С1далось, При обработке поверхности заготовки магнитопровода ротора лучом лазера в охлаждающей жидкости с температурой кипения -182 С-наблюдалось снижение чувствительности трансформаторного датчика.
Формула изо бретения
Способ изготовления магнитопровода ротора трансформаторного датчика из пермаллоя, включающий выполнение заготовки, штамповку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьш ения чувствительности путем повышения магнитной проницаемости материала, перед штам5 лазера на глубину 0,03-0,05 мм.
лазера на глубину 0,03-0,05 мм.
повкой поверхность заготовки охлаждают до температуры не вьш1е -l96°-t +14 Си одновременно оплавляют лучом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2405841C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ И ЛИСТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ АНИЗОТРОПНАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2514559C1 |
ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2376669C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2569260C2 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1979 |
|
SU876303A1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКОЙ | 2012 |
|
RU2501866C1 |
Способ изготовления магнитопровода ротора трансформаторного датчика | 1988 |
|
SU1601702A2 |
Устройство для определения плотности электрического потока в электролитах | 1978 |
|
SU706761A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2575525C1 |
Лист из анизотропной электротехнической стали со стабилизацией магнитных потерь и термостабильными лазерными барьерами | 2021 |
|
RU2763025C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повьшение чувствительности путем повышения магнитной проницаемости материала. Заготовку магнитопровода 1 из пермаллоя помещают в емкость 2 с охл аждающей жидкостью с температурой кипения - и выдерживают до прекращения кипения. Охлажденную до температуры охлаждающей жидкости поверхность заготовки магнитопровода оплавляют на лазерной установке на глубину 0,03-0,05 мм с длительностью импульса 0,001-0,002 с. После окончания обработки температуру заготовки поднимают, до Т 18+3 с, Из заготовки магнитопровода вырезают ротор размером 3x6x0,2 мм с последующей термообработкой в вакууме при температуре 300+10 С в течение 2 ч, 1 ил.
ВНИтИ Заказ 3491/53 Тираж 665
Произво-полигр. пр-тивр г Ужгород уЛо Проектная, 4
Подписное
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из пермаллоевых пластин | 1980 |
|
SU904111A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-06-11—Подача