Изобретеш-ie относится к устройствам для проведения массообменньгх процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции, де сорбции в нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение произ-.
водительности путем увеличения меж- фазной поверхности.
На чертеже показана конструкция контактного устройства.
Контактное устройство включает горизонтальное полотно 1, конический 2 и газовый 3 патрубки, жидкостной стакан 4 с вогнутым и перфорированным по периметру днищем. В верхней части газового патрубка на наружной поверхности расположен пульса- ционный карман 5, а на внутренней поверхности жидкостного стакана - пуль- сационный карман 6,
Контактное устройство работает следующим образом. , Газ поступает в кольцевой зазор между жидкостным стаканом 4 и коническим патрубком 2. Благодаря пульса- ционному карману 6 в проходящем газовом потоке возникают инфразвуковые колебания. Колебания газа приводят- к коагуляции капельной жидкости после контакта фаз, что обеспечивает качественную сепарацию жидкости. Жидкость с полотна 1 стекает в кольцевой зазор между коническим 2 и газовым 3 патрубками. Угол конусности патрубка 2 (14- 16°) обеспечивает максима льную производительность по жидкости. После контактирования жидкость стекает на нижележащую ступень контакта, а газ поднимается вверх по газовому патрубку 3 и направляется в кольцевой за- зор между газовым патрубком 3 и дни
ш,ем жидкостного стакана 4, Карман 5 сообщает проходящему газовому потоку инфразвуковые колебания. Пульсирующий газовый ПОТОК контактирует с жидкостью, истекающей через перфорацию в днище стакана 4, вогнутого так, что обеспечивается максимальная производительность по жидкости.
Конструкция контактного устройства испытана на работоспособность и эффективность в диапазоне изменения нагрузок по газу 80-400 , по жидкости 0,1-6,0 .
Предлагаемая конструкция по сравнению с известной позволяет увеличить производительность в 1j6 раза, а межфазную поверхность в 1 ,,4-2 раза.
Указанные преимущества предлагаемого контактного устройства для массообменньгх аппаратов при использовании его в промы1Ш1енности для осуществления процессов абсорбции и десорбции позволяют получить существенный технико-экономический эффект.
t Формула изобретения
Контактное устройство для массо- обменных аппаратов, содержащее горизонтальное полотно, конический патрубок, помещенный в нем коаксиально и с зазором газовый патрубок с размещенным над ним направляющим элементом, отлича ющеес.я тем, что, с целью повыщения производительности и увеличения ме5кфазной поверхности, направляющий элемент выполнен в виде жидкостного стакана с вогнутым и перфорированным по периметру днищем и верхние части жидкостного стакана и газового патрубка снабжены пульсаци- i онными карманами, установленными на их внутренней и наружной поверхностях соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1994 |
|
RU2060768C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1225588A1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2022 |
|
RU2780517C1 |
Устройство для очистки жидкостей | 1983 |
|
SU1157023A1 |
ВИХРЕВОЕ КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2023 |
|
RU2791822C1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2797870C1 |
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2498839C1 |
Массообменный аппарат | 1973 |
|
SU526365A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Массотеплообменный аппарат | 1985 |
|
SU1299601A1 |
Изобретение относится к массообменным устройствам для проведения процессов абсорбции и десорб1р И и может быть использовано в газо- и нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промьииленностн. Контактное устройство позволяет увеличить производифельность и межфазиую поверхность. Контактное устройство включает горизонтальное полотно с коническим патрубком, газовый патрубок и размещенный над ним направляющий эле- .мент, выполненньш в виде жидкостного стакана с вогнутым и перфорированным по периметру днищем. Верхние части жидкостного стакана и газового патрубка снабжены пульсационными карманами, установленными на их внутренней с и наружной поверхностях соответствен- Ю , 1 ил.
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 0 |
|
SU176245A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1971 |
|
SU412901A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
О |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-12-03—Подача