ю
со
О)
Изобретение относится к области Использования известковой суспензии Ь системах оборотного водоснабжения, полученной в результате гашения из- ,и может быть использовано для сидтемы водоснабжения аглофабрик, . )азливочных машин, подбункерных поме- .цений доменных печей, газоочисток, 1сонверторов,и др..
I Целью изобретения является повы- иение степени предотвращения образования отложений карбоната кальция при обработке воды.
Пример. Сухую известь смешиIают с водой, предварительно обрабо- танной реагентами, из расчета 1,4; 2,1; 2,8; 4,2; 5,6 г извести на 1 л 1ОДЫ В результате гашения получают здстковую суспензию, жидкая фаза 9 горой характеризуется гидратной щелочностью 10; 15; 20; 30; 40 мг-экв/л соответственно;
Приготовленную таким образом све- лую известковую суспензию разливают в открытые стеклянные емкости V;, 100 мл с поверхностью 40 см и выдерживают в контакте с атмосферньш воздухом при 20 с в течение суток. В результ ате реакции растворенной из- вести с углекислотой воздуха образовывается карбонат кальция, осаждающийся на контрольной поверхности.
Воду перед контактом с известью обрабатывают растворами смеси, содеряащей триполифосфат натрия (ТПФН). и ПЭПА в массовых соотношениях 1:1; С,8:1,2; 1,2:0,8; 1,3:0,8; 0,8:1,3; 1,3:0,7.
Количество триполифосфата натрия в) смеси определяют по формуле
, - ()
0,0087
г|де с - количество триполифосфата натрия;
а - количество сухой извести, г/л.
Концентрации исследованных рабо- ч|их растворов смеси составляют 7,8, 1|0,12%. Проверяют эффективность вве- л|ения различных количеств компонен- в смеси, которые зависят от коли- ч|ества сухой извести и рассчитаны по указанной формуле. Исследуют количе- с|тва компонентов 25,100,150,225, 290 мг/л, что соответствует количест в|ам сухой извести 1,4; 2,1; 2,8; 4,2 51,6 г/л.
5 0
5
Q 5
0
Количество триполифосфата натрия рассчитывают по приведенной формуле. Для количества сухой извести 1,4 г/л с Ai 23 мг/л. Для количества извести 2,1 г/л,с к;1000 мг/л.
Аналогичным образом рассчитывают количество триполифосфата натрия и полиэтиленполиамина для других количеств извести.
Эффективность реагентной обработки оценивают по количеству карбоната кальцияJ осевшего на контрольной поверхности из известковой суспензии при реагентной обработке воды перед приготовлением суспензии.
Результаты исследований приведены в таблице.
Как следует из таблицы, эффективность предлагаемого способа составляет 85-90% и снижается с увеличением количества обрабатываемой извести. Эффективность известного способа не превьппает 40%.
Оптимальное массовое соотношение активных составляющих смеси ТПФН и ПЭПА составляет 0,8-1,2j 0,8-1,2. Так, при прочих равных условиях (количество сухой извести 1,4 г/л, концентрация рабочего раствора смеси 10%) при изменении указанных оптимальных соотношений активных составляющих смеси эффективность реагентной обработки снижается с 89-91 до 85- 87%. Оптимальная концентрация рабочих растворов смеси составляет 8-12%.
При снижении концентрации рабочего раствора смеси до 7% эффективность реагентной обработки при прочих равных условиях снижается с . 89-91 до 86-87%.
Приведенная в таблице доза ТПФН, входящего в состав смеси, рассчитана по описанной формуле в зависимости от количества сухой извести. Например, при количестве извести 1,4 г/л оптимальная доза ТПФН составляет 25 мг/л, оптимальная доза ПЭПА при массовом соотношении компонентов в смеси 1:1 также составляет 25 мг/л. При количестве извести 2,8 г/л опти-, мальная доза компонентов составляет 100 мг/л. .
Таким образом, предлагаемый способ гашения извести в присутствии различных добавок предусматривает влияние реагентной обработки на физико-химические свойства известковой суспензии, что, в конечном счете.
снижает адгезионную способность образующегося при поглощении углекислоты карбоната кальция и тем самым обеспечивает работоспособность технологи- ческого оборудования.
Формула изобретения
1. Способ приготовления суспензии извести для обработки воды, включающий смешение извести с водой и химическим реагентом, отличаю- , щ и и с я тем, что, с целью повьше- ния степени предотвращения образова- ния отложений карбоната кальция при обработке воды, в качестве химического реагента используют смесь триполи- фосфата натрия с полиэтиленполиамином, причем количество триполифосфат натрия определяют по формуле
, - (§11.315) 0,0087
где с - количество триполифосфата
натрия, мг/л;
а - количество сухой извести, г/л.
2.Способ по п.1,о тл и ч а ю- щ и и с я тем, что соотношение триполифосфата натрия и полиэтиленполиамина в смеси составляет (0,8-1,2): :(0,8-1,2).
3.Способ по пп.1и2, отличающийся тем, что используют смесь триполифосфата натрия и цоли- этиленполиамина с концентрацией раствора 8-12%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И МАГНИЙСИЛИКАТНЫЙ ПРОППАНТ | 2018 |
|
RU2732770C2 |
Способ приготовления раствора ингибитора | 1989 |
|
SU1726396A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МЕЛА | 1991 |
|
RU2008260C1 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГИДРОКСИДНЫХ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2222502C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ СОЛИ НАТРИЙ-КАТИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ | 2002 |
|
RU2205070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНОГО СОСТАВА | 2006 |
|
RU2313553C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2498946C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИ- И ПОЛИАМИНОВ | 2002 |
|
RU2226188C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО УДОБРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378233C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ ПИЩЕВОЙ КВАЛИФИКАЦИИ | 2008 |
|
RU2378192C1 |
Известньй спо Обработка фторсилиг катом натрия 25 Предлагаемый 25
25
25
ТПФН 25 ПЭПА 37,5
ТПФН ПЭПА
ТПФН ПЭПА
ТПФН ПЗПА ТПФН
1,2:0,8
1,3:0,8
0,8:1,3
10
1,625
87
ПЭПА
13,5 1,3:0,7
Продолжение таблицы
10
1,88
85
Kasai, lunichi et al | |||
Mechanism of hydration of quicklime | |||
Super .- satwration of quicklime in liquid phase | |||
Sokko to Sekkai, 1970, Ni168, p | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-09-04—Подача