Среда для закалки изделий из металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК C21D1/60 

I Изобретение относится к металлургии, конкретнее к закалочным средам jiH изделий из металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение тех- 111ологичности среды за счет сокраще- ия времени ее приготовления и улуч- ение санитарно-гигиенических усло- :ий труда в процессе эксплуатации. I Среда содерзкит натриевую соль кар .Йоксиметилцеллюлозы, техническую 9УРУ дрожжи и воду. I Закалке в предлагаемой закалочной среде подвергают изделия из стали У8 и 45Х.

Предлагаемая закалочная среда ;одержит дрожжи (0,05-0,1 мас.%), оторые играют роль катализатора де- толимеризации и увеличива ют скорость распада №а-КМЦ в воде, что сокращает длительность приготовления закалочной среды. Дрожжи приготавливают на техническом сырье, таком, например, как сульфитно-дрожжевая бражка {(сульфитный щелок) . Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) представляет собой натриевые и кальций-натриевые соли лигно-сульфоновых кислот. Водный раствор СДБ подвергается процессу брожения из-за наличия арабинозы, легко усваиваемой микроорганизмами. СДБ является отходом целлюлозно-бумажного производства и широко используется в технических целях, на- ример, для приготовления формовочных смесей в литейном производстве, для промывки ручьев штампов в кузнечно- прессовом производстве и т.д.

Кроме того, в предлагаемой закалочной среде в качестве стабилизатор используется техническая бура (0,1- 0,5 мас.%) вместо алкофена БП в известной среде, который, является боле дефицитным и токсичным (из-за наличи фенола) веществом по сравнению с бурой, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

При содержании дрожжей менее 0,05 мас.% время приготовления среды резко увеличивается, а при содержании дрожжей более 0,1 мас.% происх дит пенообразование и появляется неприятный запах.

При содержании технической буры менее 0,1 мас.% не наблюдается эффекта стабилизации среды, а при содержании буры более 0,5 мас.% начинается .пенообразование.

Верхний предел содержания Na-КМЦ в воде составляет 3,0 мас.%, так как это обеспечивает стабильность закали- Q вающего эффекта среды.

Данные механических свойств после закалки сталей У8 и 45Х, а также время приготовления предлагаемой среды приведены в таблице (также в таблице 5 приведены сравнительные данные для известной среды, содержащей Na-КМЦ, алкофен и воду).

Как видно из таблицы, закалочная способность и сроки эксплуатации Q предлагаемой среды (составы 1-3) находятся на том же уровне, что и известной (составы 6 и 7). Составы 4 и 5 имеют содержание .компонентов, выходящее за предлагаемые пределы. 5Время приготовления предлагаемой

закалочной среды в 20-30 раз меньше, чем известной. Кроме того, применение в качестве стабилизатора технической буры вместо фенолсодержащего алкофена БП улучшает санитарно-гигиенические условия труда при сохранении продолжительности эксплуатации среды.

Формула изобретения

Среда для закалки изделий из металлов и сплавов, содержащая натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, стабилизатор и воду, отличаю- щ а я с.я тем, что, с целью повышения технологичности среды за счет сокращения времени ее приготовления и улучшения санитарно-гигиенических условий труда в процессе эксплуатации, она дополнительно содержит сульфитный щелок, а в качестве стабилизатора взята техническая бура при следующем соотношении комопнентов, мас.%: Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,5-3,0 O Техническая бура0,1-0,5 Сульфитный щелок 0,05-0,1 Вода Остальное

0

0

5

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к закалочным средам для изделий из металлов и спла- ВОВ. Целью изобретения является повышение технологичности среды а счет сокращения времени ее приготовления. Среда содержит, мас.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюпозы 0,5- 3,0; техническую буру 0,1-0,5; дрож- жи 0,05-0,1 и воду - остальное. Предлагаемая среда характеризуется короткими сроками ее приготовления, высокой закалочной способностью и улуч- I шенными санитарно-гигиеническими условиями труда. 1 табл.