Устройство для возведения анкерной крепи Советский патент 1988 года по МПК E21D21/00 

вой части, установлен коллектор 15, в котором выполнены кольцевые каналы (К) 16 и 17 и камера 3, отделенная от П 2 перегородкой 4 с К 5 и 6 цдн подачи рабочей среды в Я 2 и ка- меру 3. Стенки корпуса 1 по всей дли- |ие П 2 имеют продольные К 7 и 8, со- Ьбщенные с-К 16 и 17. В камере 3 раз- мещен поршень 1 с полым штоком 2 pi стержнем 10 в нем, имеющим опорную Ьробку 9 и установленным в отверстии

13 с возможностью перемещения в П 2. Корпус размещен на опоре 1Д, соединенной шарнирно с полым штоком 12. Под давлением рабочей жидкости, поступающей через К 6 в к.амеру 3 на поршень 11, корпус перемещается внутрь шпура. В результате действия давления рабочей среды на пробку 9 корпус 1 выходит из шпура до упора перегородки 4 в поршень 11. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

I - 1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при лреплеш-ш горных выработок штанговой чрепью, закрепляемой в породе соста- заки На основе полимерных связующих, I Цель изобретения - повышение производительности при возведении анкер гой крепи.

I На фиг.1 представлено устройство, общий,вид; на фиг.2 - разрез А-А на (мг.; на фиг.З - схема образования опорного элемента в полости штока; ;ia фиг.4 - положение устройства после ввода корпуса в шпур перед пода- 1ей в него компонентов закрепляющего

состава; на фиг.5 - то же, после воз ледения крепи.

I Устройство состоит из цилиндричес )|сого корпуса 1, имеющего открытую по Лость 2, камеру 3 и перегородку 4 Между ними, в которой выполнены ка- йал 5 для подачи рабочей среды в по- jjioCTb 2 и канал 6 для подачи рабочей |(:реды в камеру 3. В стенках корпуса I по всей длине открытой полости 2 выполнены каналы 7 и 8 для введения И шпур отдельных жидких компонентов :Мкрепляю1цего состава, например смо- типа А-329 и полиизоцианата B)jyT 1)и открытой полости 2 помещена опор- Кая пробка 9, которая соединена со (тержнем 10, проходящим через пор- Йень 11 и расположенным вторым кон- IJIOM в полом штоке 12, проходящем в 4вою очередь через осевое отверстие i| дне 13 корпуса I и закрепленном п|арнирно на опоре 14. С наружной clropoHbi полости 2 на корпусе 1 уста- ь1овлен сестко скрепленный с ним кол-

лектор 15, в котором выполнены кольцевые -каналы 16 и 17, сообщенные соответственно с каналами 7 и 8 и шлангами 18 и 19 для подачи различных компонентов жидких закрепляющих составов. В верхней части корпуса I на его наружной поверхности установлено уплотнительное кольцо 20, предохраняющее от вытекания из шпура жидкую Омесь закрепляющего состава. Каналы 5 и 6 соединены с источником подачи рабочей среды в полость 2 и камеру 3 через трехходрвые краны 21 и 22, а подводящие шланги для удобства выполнены гибкими. Полость в штоке 12 через отверстие 23 в нем может быть связана с гидросистемой, состоящей из емкости 24 с жидкостью, находящейся под атмосферным давлением, трубопроводов и установленньпс на них параллельно друг другу обратного клапана 25 и двухходового крана 26.

Возведение анкерной крепи производят следующим образом.

В открытую полость 2 корпуса 1, повернутого относительно оси шпура на опоре 14 на необходимьш угол, вводят заполнитель с армирующим элементом 27. Под пробуренный заранее шпур подводят устройство, которое ориентируют по оси шпура. Для удобства устройство можно установить на самоходном шасси с манипулятором, который нужно снабдить механизмом распора на забой (не показаны). Открытием.крана 22 рабочую среду через канал 6 подают в камеру 3. Под действием давления рабочей среды на поршень П. зак27