Способ термического обезвреживания отбросных газов и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК F23G7/06 

Описание патента на изобретение SU996798A1

Изобретение относится к терлш ческому обезвреживанию отбросных газов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промьлшленности для обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов, содержа щих конденсируемую фазу.

Известен способ сжигания газообразных отходов, предусматриваюишй подачу их в пламя, образованное вспомогательным топливом L1 Недостатком этого способа является то, что не учитывается наличие, в отбросных газах конденсируемой фазы, что приводит к забивке отверстий газораздакхцих приспособлений и горелочного устройства продуктами конденсации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обезвреживания от-: бреемых газов, включающий подачу отбросных газов в горелочное устройство топки котельного агрегата и последующее окисление органических ве- ществ в топке 2 .

Недостатком данного способа является неполная очистка обезвреживаемых газов, возможность конденсации ,жидкой фазы в подающем тракте и эагрязнение экранных поверхностей котельного агрегата ввиду необеспечения условий выгорания капельной частицы.

Известно устройство для термического, обезвреживания сбросных газов, содержащее вентилятор, газопровод и горелочное устройство, установленное в топке котельного .агрегата Сз .

10

Недостатком данного устройства является неполная очистка газовых выбросов от органических веществ при наличии в отбросных газах конденсированной фазы.

15

Цель изобретения - повышение эффективности процесса и предотвращение неуправляемой конденсации жидкой фазы при обезвреживании отбросных газов, содержащих конденсируе20мую фазу.

Цель достигается тем, что согласно способу термического обезвреживания отбросных газов, включакщем подачу отбросных газор в горелочное

25 устройство топки котельного агрегата и последующее окисление органических веществ в топке, отбросные газы предварительно разделяют на -жидкую и газообразную фазы и подгиот

30 jкаждую фазу отдельно в воздушный

и жидкостной тракты горелочного Устройства.

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов, содержащее вентилятор, газопровод и горелочное устройство, установленное . в топке Котельного агрегата, снабжено конденсатором, емкостью для сбора жидкой фазы с подогревателем и насосом, при этом конденсатор установлен в-газопроводе и выполнен в виде вертикального неизолированного участка газопровода с каплеотбойни ком. Горелочное устройство выполнено в виде газомазутной горелки, соединенной воздушным и жидкостным трактами с конденсатором.

На чертеже схематически представлено устройство для осуществления способа термического обезвреживания отбросных газов.

Устройство содержит конденсатор 1 выполненный в виде вертикального неизолированного участка газопровода с каплеотбойником 2, дутьевой вентилятор 3, соединенный с трубопроводом 4 отбросных газов, емкость 5 с подогревателем б для сбора жидкой фазы, насос 7 и комбинированное горелочное устройство 8, соединенное трубопроводами 9 и 10 с конденсатором и установленное в топке 11 котельного агрегата.

Термическому обезвреживанию,подвергается отбросный газ, содержащий смолистые вещества, соединения фенольного типа (гваякол, пирокатехин, фенол, пирогаллол и его го11«элоги) 5 органические вещества (ацетон, муравьиную и уксусную кислотй, формальдегид и др.), а также HjO, СО, СО, Н,., . Температура отбросных газов 60-80°С. Отбросные газы заса0 сываются из трубопровода 4 вентилятором 3. Конденсируемая фаза j смолистые вещества типа фенолформальдегидной смолы и высококипящие соединения фенольного типа, находящаяся в от5 бросных газах в виде аэрозолей, каперь и твердых частиц, оседает в конденсаторе 1 и каплеотбойнике 2, и в виде жидкой фазы поступает в емкость 5, где подогревается для

0 уменьшения вязкости подогревателем 6 и насосом 7 подается в жидкостный тракт 9 комбинированного газогорелочного устройства 8, установленного в топке 11 котельного агрегата.

5 Газовая фаза по каналу 10 подается в воздушный тракт того же комбинированного горелочного устройства.

В таблице представлено сравнение Q вариантов обезвреживания отбросных газов, содержащих конденсируемую фазу.

Похожие патенты SU996798A1

название год авторы номер документа
Способ термического обезвреживания отбросных газов 1982
  • Кривоногов Борис Михайлович
  • Авласевич Александр Иванович
  • Катин Виктор Дмитриевич
SU1046575A1
Способ термического обезвреживания отбросных газов 1982
  • Богданова Татьяна Андреевна
  • Шкаровский Александр Леонидович
SU1075057A2
Способ термического обезвреживания токсичных газовых выбросов 1984
  • Морыганов Юрий Петрович
  • Михайличенко Лидия Сергеевна
  • Иванчук Михаил Васильевич
SU1190149A1
МАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА 2010
  • Захаров Геннадий Александрович
  • Журмилов Алексей Александрович
  • Цыганкова Ксения Васильевна
  • Щетинин Михаил Владимирович
  • Сербин Игорь Леонидович
  • Почекунин Петр Сергеевич
RU2443942C1
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ И ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ВОД В ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛАХ С ГАЗОМАЗУТНЫМ ОТОПЛЕНИЕМ 1994
  • Дубровин Евгений Рэмович
  • Дубровин Игорь Рэмович
  • Венцюлис Леонард Станиславович
  • Некрасов Виктор Алексеевич
  • Халиуллин Юрий Михайлович
RU2115864C1
АГРЕГАТИРОВАННАЯ ГОРЕЛКА 2012
  • Дерягин Юрий Александрович
  • Морозов Владимир Иванович
  • Середников Михаил Николаевич
  • Смирнов Игорь Александрович
RU2494312C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 2017
  • Чернин Сергей Яковлевич
RU2666559C1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СЖИГАНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Колиенко А.Г.
  • Голик Ю.С.
  • Бобырев Ю.А.
RU2027104C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВ 1997
  • Гольдин Г.Н.
RU2145401C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 2009
  • Шаповалов Юрий Николаевич
  • Ульянов Андрей Николаевич
  • Скляднев Евгений Владимирович
RU2408819C1

Иллюстрации к изобретению SU 996 798 A1

Реферат патента 1983 года Способ термического обезвреживания отбросных газов и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 996 798 A1

К о

1000

Ацетон

Муравьиная кислота 40

60

Уксусная кислота

700

Фенол

250

Формальдегид

300 Ацетальдегид Концентрация компонентов после обезвреживания, мг/м Организованное При подаче отбросдожигание раздельного газа в горелочно газовой и жидное устройство без разделения фаз (согкой фаз отбросного ласно способугаза в горелочном устройстве (согласпрототипуно предлагаемому способу)

Смола

130

Фенольыые соедииенйя {гваякол, крезол, пирокатехин, пирогаллол и др,)

Конденсируемая фаза Как видно из таблицы, термическое обезвреживание согласно известному способу не обеспечивает полного обезвреживания отбросного газа, а осуществление предлагаемого способа обеспечивает полное обезвреживание всех компоненто в отбросного газа, включая конденсируемую фазу. Предпагаекый способ и устройство для его осуществления обеспечивают полное термическое обезвреживание отбросных газов, содержащих произвольный набор органических соединений, в том числе конденсируелие компоненты.- Предварительное разделение жидкой и газообразной фаз и использование комбинированного горе лочного устройства, в жидкостный т-ракт которого псадается жидкая фаЗа, обеспечивают оптимальную организацию выгорания жидкой фазы в высокотемпературном ядре факела, пред отвращают образование продуктов неполного горения при контакте конден сированной фазы с поверхностями наг ва котла, исключают необходимость захоронения жидких отходов или сооружение специальных установок для их обезвреживания. Реализация предлагаемого способа и устройства способствует сокращению выброса вредны веществ в атмосферу. Формула изобретения 1. Способ термического обезвреяда вания отбросных газов, включакнций подачу отбросИых газов в горелочное устройство топки котельного агрегаПродолжение таблицы

50-60

700-800 та и последующее окисление органических веществ в топке, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и пред-. отвращения неуправляемой конденсации жидкой фазы при обезвреживании отбросных газов, содержащих конденсируемую фазу, отбросные газы предварительно разделяют на жидкую и газообразную фазы и подают каждую отдельно в воздушный и жидкостной тракты горелочного устройства. 2. Устройство для термического обезвреживания отбросных газов, содержащее вентилятор, газопровод и горелочное устройство, установленное в топке котельного агрегата, отличающееся тем, что оно снаб- . жено конденсатором, емкостью для. сбора жидкой фазы с подогревателем и насосом, при зтом конденсатор установлен в газопроводе и ш;1полнен в виде вертикального неизолированного участка газопровода с каплеотбойником. 3. Устройство по п.. 2, о т л ичающееся тем, что юрелочное устройство выполнено в виде газомазутной горел к и, соединен ной воздушными жидкостным трактами с конденсатором. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Франции 2366517, кл. F 1з G 7/06, опублик. 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 292735, кл. В 23 В 39/06, 1972 (прототип).

SU 996 798 A1

Авторы

Шкаровский Александр Леонидович

Богданова Татьяна Андреевна

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-13Подача