Изобретение касается щелочных аккумуляторов. В настоящее время безламельные спеченные электроды щелочных аккумуляторов изготовляются путем двух- или трехкратной пропитки спеченной никелевой основы пластины с пористостью 75% в растворах активных солей..
Настоящее изобретение позволяет сократить процесс изготовления примерно вдвое и упростить технологический режим, благодаря выполнению никелевой основы пластины с пористостью, равной 60-67% и получаемой при этом возможности осуществления однократной пропитки пластин.
Согласно изобретению способ изготовления электродов заключаегся в следующем.
Никелевую основу пластины с пористостью 60-67% помещают в раствор соли активного металла. Поры пластины заполняются раствором. Кроме того, пластина электрохимически взаимодействует с раствором. Она корродирует и связывает имеющуюся в растворе свободную кислоту.
В порах пластины выпадает гидрат активного металла. Если при существующем способе изготовления электродов из-за процесса коррозии пропитку нельзя вести длительно, так как это может привести к полному разрушению пластины, и поэтому ее повторяют два или три раза, чередуя с сушкой (при последуюших пропитках процесса коррозии пластины не происходит), то при предлагаемом способе благодаря низкой пористости пластин и большей их прочности допустимое время пропитки значительно повышается, и весь процесс изготовления может быть завершен за один цикл пропитки.
После окончания пропитки пластины обдуваются воздухом, обрабатываются в шелочи, обмываются конденсатом и сушатся.
№ 141187- 2 Таким образом, при предложенном способе однократной nponHTi n повышенной длительности качество электродов получается то же, что и при многократных пропитках со всеми промежуточными операциями, а длительность изготовления электродов в целом уменьшается вдвое. Сокрашается количество оборудования, упрощается технологический процесс.
Изобретение признано полезным для аккумуляторной промышленности.
Предмет изобретения
Способ изготовления беаламельпых спеченных электродов щелочных аккумуляторов путем пропитки пористой спеченной пластины в растворах активных солей, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и сокращения времени пропитки, пластины выполняют с пористостью, равной 60-67%, и пропитку осуществляют в одну операцию.
