В настояпдее время все большее применение находят аккумуляторы с безламельными электродами, представляющими собой пористые пластины, заполненные солями активных металлов. Заполнение электродов солями активных металлов связано с рядом длительных операций (пропитка электродов в растворе соли, обработка в щелочи, отмывание, сушка и формовка). При изготовлении, например, отрицательного металлокерамического электрода только одна операция пропитки в растворе соли хлористого кадмия длится (в зависимости от толщины электрода) от 10 до 24 час, а весь цикл изготовления электрода занимает несколько дней.
Так как все пропиточные растворы обычно являются агрессивными, длительная выдержка в них металлических пористых основ приводит к коррозии. Для того, чтобы избежать коррозионного разрущения электродов, их приходится делать сравнительно низкопористыми (до 75-78%), что вызывает значительный расход материалов, в частности, карбонильного никеля. Кроме того, при пропитке никелевой основы в растворе хлористого кадмия, последний очень быстро обогащается никелем и его приходится заменять новым. Очистка растворов хлористого кадмия от никеля очень сложна и связана с большими потерями материалов.
Цель изобретения - повысить производительность и улучшить удельные характеристики аккумулятора. Это достигается тем, что пористую основу электрода перед иропиткой нагревают до температуры 200°С. Нагревание можно производить на воздухе в любом приспособленном для этой цели оборудовании (в термостате, сушильном шкафу и т. п.). Длительность нагрева определяется временем, необходимым для равномерного прогревания основы (10-ЗОлшн).
Процесс иропитки отрицательных металлокерамических электродов, толщиной 0,7 мм по предложенному способу уменьшается с 10 час
до 10 мин. Емкость электрода возросла на 30% вследствие полного заполнения пор основы солью.
Предмет изобретения
Способ изготовления отрицательных безламельных электродов для щелочного аккумулятора путем иропитки пористой основы электрода в растворах солей, например, активных металлов с последующей обработкой щелочью, отмывкой, сущкой и формировкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения удельных характеристик, пористую основу электрода перед иропиткой нагревают до температуры 200°С.
