В сахарной промышленности для фильтрации соков 1-ой сатурации нашли широкое применение мановакуумфильтры (дисковые фильтры). В процессе фильтрации необходимо контролировать степень наполнения фильтра грязевой лепешкой и содержание сахара в промое, поступающем на выпарную станцию и в известковое отделение, а так же время смыва и удаления грязи из фильтра.
В настояш.ее время величина грязевой лепешки определяется косвенно по количеству фильтрованного сока, а содержание сахара в промое- по количеству промоя, выходящего из фильтра. Эти приемы не обеспечивают требуемой точности, что ведет к потерям сахара, перерасходу топлива и воды и, как следствие, к снижению производительности сахарных заводов.
Предлагаемая установка для автоматического контроля работы станции мановакуумфильтров позволяет избежать перечисленных недостатков косвенного контроля параметров работы станции.
В предлагаемой установке имеются известные приборы и аппараты, как-то: датчики набора фильтра грязевой лепешко.й, конценгратомер для определения содержания сахара в промое и реле времени для учета и сигнализации вре.мени очистки фильтра.
Особенностью установки, обеспечивающей непосредственный точный замер степени наполнения фильтра грязью, является при мене ние в качестве датчика гибкого щупа, герметически установленного в корпусе фильтра. Внутри гибкого щупа вмонтирован ртутный прерыватель и электропроводка для присоединения к сигналу (например, лампочке) указателя степени наполнения фильтра грязьюДля точного измерения содержания сахара в про.мое включенный в установку концентратомер может быть снабж ен фотоэлектрически л
№ 141335- 2 сигнальным устройством, фотоэлемент которого подключен к сигналам (например, к лампочке).
Для контроля очистки фильтра по времени подачи смывной воды включенное в установку реле времени с показывающим устройстзом, может быть применено для контроля очистки фильтра по устанавливаемому времени подачи смывной воды.
Для получения более широкой информации о ходе наполнения фильтра грязью в каждом из них может быть установлено по несколько ш,упов, передающих соответствующие сигналы о наполнении, например, на 50%, 75% и 100%.
На фиг. 1 изображена принциниальная схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - продольный разрез датчика набора фильтром грязевой лепешки; на фиг. 3-принципиальная электрическая схема предлагаемой установки.
Установка для автоматического контроля работы станции 1 мановакуумфильтров (дисковых фильтров) включает датчики 2 набора фильтрами грязевой лепещкн, концентратомер 3 для определения содержания сахара в промое и реле 4 времени для учета и сигнализации времени очистки фильтра. Показывающие нриборы устанавливаются на щите 5 контроля и сигнализации.
Датчик 2 (фиг. 2) выполнен в виде гибкого щупа, герметически установленного в корпусе 6 фильтра, причем в щуп вмонтирован ртутный прерыватель 7 и электропроводка 8 для присоединения к сигналу например, одной из лампочек 9, 10, 11 (фиг. 3) указателя 12 степени наполнения фильтра грязью. Автоматический контроль работы станции / мановакуумфильтров осуществляется установкой следующим образо.м (фиг. 1 и 3).
В начале фильтрации, при открывании вентиля на коммуникации нефильтрованного сока, замыкается конечный выключатель 13 и загорается лампочка 14 «фильтрация, установленная на щите 5.
При наборе фильтром 50% грязевой лепещки прогибается соответствующий щуп и замыкается ртутный прерыватель 7. При этом загорается лампочка 9 светового табло с надписью 50% указателя 12. При дальнейщем заполнении фильтра грязевой лепещкой прогибаются соответствующие щупы, замыкаются ртутные прерыватели 15, 16 и загораются лампочки 10, 11 световых табло указателя 12 с надписями соответственно «75% и «100%.
По окончании процесса фильтрации сока, оператор закрывает вентиль и сигнальная лампочка 14 гаснет. Оставшийся в фильтре сок удаляется сжатым воздухом, и после этого начинается высолаживание грязевой лепешки.
Для сигнализации процесса высолаживания концентратомер снабжен фотоэлектрическим сигнальным устройством, фотоэлемент 17 которого подключен к сигналам. При подаче аммиачной воды на высолаживание грязевой лепешки срабатывает конечный выключатель 18, смонтированный на соответствующем вентиле. При этом загорается лампочка 19, установленная в концентратомере, подается напряжение к фотоэлементу 17, срабатывает реле 1РП через нормально открытый контакт которого включается .лампочка 20 «промой в завод.
При снижении содержания сахара в промое стрелка концентратомера перемещается, и, достигнув положения, соответствующего заданному значению содержания сахара в промое, пересекает световой поток, падающий от лампочки на фотоэлемент. При этом электропроводность фотоэлемента понижается реле 1РП отключается, размыкается его нормальный контакт и лампочка 20 гаснет. Одновременно нормально закрытым контактом реле 1РП включается лампочка 21 «промой в известковое отделение. Цепь этой лампочки блокируется реле 2РП.
Контроль очистки фильтра осуществляется реле времени РВ (фиг. 3) ioo установленному вре.мени подачи смывной воды. При подаче воды загорается лампочка 22 «очистка и включается реле времени РВ от конечного выключателя 23. По истечении заданного времени реле времени срабатывает и своими нормально закрытыми контактами отключает лампочку 22, вентиль подачи смывной зоды закрывается, при этом размыкается конечный выключатель 23 и реле времени отключается.
Опытный экземпляр предлагаемой установки прошел произзодс.гвенные испытания на Жашковском сахарном заводе Черкасской области с положительными результатами.
Предмет изобретения
1.Установка для автоматического контроля работы станции мановакуумфильтров (дисковых фильтров) сахарного завода, включаюш,ая датчики набора фильтра грязезой лепешкой, концентратомер для определения содержания сахара в промое и реле времени для учета и сигнализации времени очистки фильтра, отличающаяся тем. что, с целью прямого и точного замера степени наполнения фильтра грязью, в ней применен в качестве датчика герметически установленный в корпусе фильтра гибкий щуп с вмонтированным в него ртутным прерывателем и электропроводкой для присоединения к сигналу (например, лампочке) указателя степени наполнения фильтра грязью.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью точного измерения содержания сахара в промое, включенный в нее концентратомер снабжен фотоэлектрическим сигнальным устройством, фотоэлемент которого подключен к сигналам (например лампочке).
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью контроля очистки фильтра по времени подачи смывной воды, включенное в нее реле времени с показывающим устройством применено для контроля очистки фильтра по устанавливаемому времени подачи смывной воды.
4.Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения более широкой информации о ходе наполнения фильтра грязью, в каждом из них установлено по нескольку щупов, передающих соответствующие сигналы о наполнении, например, на 50%,
- 3 --Л 141335
1 Tiouodii
CM
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электромеханический регулятор | 1961 |
|
SU151707A1 |
| Автоматический плотномер для непрерывного измерения плотности суспензий, например известкового молока в свеклосахарном производстве | 1961 |
|
SU147838A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ ВОДЫ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2204416C2 |
| СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ МНОГОСТОРОННЕГО АНАЛИЗА | 2012 |
|
RU2627927C2 |
