Известны автоматические плотномеры для непреры1вного измерения плотности суспензий, например, известкового молока в свеклосахарном производстве, выполненные в виде цилиндрического вертикального корTiyca с измерительной и сливной камерами и -погруженного в него поплавка со штангой для присоединения к ней измеряющих устройств.
Недостатком известных автоматических плотномеров является то, что при измерении в измерительных камерах осаждается песок и крупные нримеси, что вызывает необходимость частой очистки, а на поверхности поплавка налипают взвешенные частицы извести, в результате чего изменяется вес поплавка, отражающийся на точности определения плотности суспензий.
Предлагаемый автоматический плотномер по сравнению с известными является более простым по овоей конструкции и повышает точность измерения плотности суспензии. Конструктивная особенность плотномера заключается в том, что дно измерительной камеры выполнено коническим, а измерительное устройство в виде шарнирно укрепленного на щтанге поплавка, связанного с трубчатой, работающей на скручивание пружиной (чувствительным элементом), один конец которой жестко присоединен к «орпусу датчика колебаний поплавка; сердечник датчика присоединен к концу штанги, а обмотки катушки датчика к зажимам показывающего и записывающего прибора.
К донышку поплавка присоединен температурный компенсатор, выполненный в виде герметически закрытого сильфона, заполненного легко испаряющейся жидкостью и заключенного в заполненную маслом фторопластовую гибкую оболочку.
В коническом дне из.мерительной камеры плотномера патрубка установлен тангенциально патрубок для ввода известкового молока, что защищ.ает поплавок от налипания на него песка и других взвещенны.х примесей.
№ 147838- 2 На фиг. 1 схематически изображен автоматический плотномер, вид в разрезе; на фиг. 2 - кинематическая схема измерительной системы плотномера.
В цилиндрической открытой сверху измерительной камере 1 автоматического плотномера, имеющей коническое дно 2, находится поплавок 3, шарнирно укрепленный верхней частью на штанге 4. К коническому дну 2 с боковой стороны прикреплены тангенциально патрубок 5 для ввода известкового молока. В верхней части плотномера концентрично измерительной камере / расположена сливная камера 6, снабженная патрубком 7 для отвода известкового молока. Поплавок 3 через штангу 4, шарнирно соединенный с ней рычаг 8 и бобышку 9 связан с трубчатой работаюи1,ей на скручивание пружиной 10 (чувствительным элементом). К концу штанги 4 прикреплен сердечник 11 индуктивного датчика 12 колебаний поплавка 3, обмотка катушки датчика 42 присоединена к зажимам показываюшего и записывающего прибора. К корпусу датчика 12 жестко прикреплен один конец трубчатой пружины 10.
К донышку поплавка 3 присоединен температурный компенсатор 13, представляющий собою герметически закрытый сильфон, заполненный легко испаряющейся жидкостью 14; сильфон заключен во фторопластовую гибкую оболочку 15, заполненную маслом /б, защищающую сильфонный температурный компенсатор от воздействия агрессивной измеряемой среды. При изменении температуры измеряемой среды объем жидкости 14 измеряется и компенсатор соответственно сжимается или расширяется. К нижней части компенсатора 13 жестко прикреплена фигурная головка 77, форма и размеры которой рассчитываются в зависимости от необходимой степени и закона внесения температурной коррекции. Масло 16 предназначено для лучшей теплопередачи между фторопластовой оболочкой 15 и сильфонным компенсатором 13.
Известковое молоко через патрубок 5 заполняет измерительную камеру /, переливается в сливную камеру 6 и выводится из плотномера. При изменении плотности известкового молока соответственно изменяется вес поплавка 3, в результате чего рычаг 8, а вместе с ним н бобышка 9, жестко связанная с рычагом 8 и пружиной 10, колеблется вокруг призмы, расположенной на кронштейне 18, при этом пружина закручивается относительно оси А-А.
При колебании поплавка 3 перемещается одновременно с ним сердечник //, создавая электрический разбаланс в катушке индуктивного датчика 12; колебания поплавка 3 таким образом фиксируются на показывающем и записывающем приборе.
В случае повышения температуры известкового молока объем сильфонного компенсатора 13 увеличивается, жестко связанная с ним фигурная головка 17, перемещаясь вниз, патягивает фторопластовую оболочку /5, в результате чего увеличивается объем поплавка 3. Увеличение объема поплавка вызывает соответствующее увеличение его подъемной силы, которая компенсирует уменьшение плотности известкового молока при повышении его температуры. В случае понижения температуры известкового молока те же явления происходят-в обратном порядке, при этом масло 46 при сжатии сильфонного компенсатора 13 перетекает через отверстия, имеющиеся в поплавке, в его цилиндрическую часть.
Для периодической чистки плотномера в его- нижней части установлена запорная пробка 19, которая может быть поднята посредством рычага 20.
Промышленная полезность данного предложения подтверждена Винницким совнархозом, по заключению которого предлагаемый прибор
компактен и удобен в эксплуатации. Применение фторопластовой защитной пленки для поплавков и температурная компенсация обеспечивают чувствительность прибора.
П р е дм ет изобретения
1.Автоматический плотномер для непрерывного измерения плотности суспензий, например, известкового молока в свеклосахарном производстве, выполненный в виде цилиндрического вертикального корпуса с измерительной и сливной камерами и погруженного в него поплавка со штангой для присоединения к ней измеряющих устройств, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения плотности и упрощения его конструкции, дно измерительной камеры сделано коническим, измерительное устройство выполнено в виде шарнирно укрепленного на штанге поплавка, связанного с трубчатой, работающей на скручивание пружиной (чувствительным элементом), один конец которой жестко присоединен к корпусу датчика колебаний поплавка, сердечник которого присоединен к концу штанги, а обмотки катушки присоединены к клеммам показывающего и записывающего прибора.
2.Автоматический плотномер по п. 1, отличающийся тем, что к донышку поплавка присоединен температурный компенсатор, выполненный в виде герметически закрытого сильфона, заполненного легко испаряющейся жидкостью и заключенного в заполненную маслом фторопластовую гибкую оболочку.
3.Применение тангенциально установленного в коническом дне измерительной камеры плотномера патрубка для ввода известкового молока, с целью защиты поплавка от налипания песка и других взвешенных примесей.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для автоматического контроля работы станции мановакуум-фильтров (дисковых фильтров) сахарного завода | 1960 |
|
SU141335A1 |
Плотномер жидкости | 1989 |
|
SU1656405A1 |
Измеритель дипольных моментов | 1982 |
|
SU1150529A1 |
Устройство для автоматического измерения плотности жидкости | 1988 |
|
SU1635070A1 |
Устройство для контроля удельного веса жидкости | 1974 |
|
SU561893A1 |
Плотномер непрерывно движущейся жидкости | 1983 |
|
SU1100535A1 |
Автоматический плотномер | 1990 |
|
SU1728723A1 |
Измеритель-эвакуатор порций молока в потоке | 1983 |
|
SU1158117A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 1994 |
|
RU2069344C1 |
Счетчик молока | 1989 |
|
SU1606052A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-05-15—Подача