фиа.г
Изобретение относиться к сборочноьо производству и может быть использовано при изготовлении теплообменников, состоящих из гладких труб и Попереч- ных ребер.
Целью изобретения является повьппе- ние качества полученных изделий.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы; на фиг. 2 - то же, частичный разрез.
Устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы содержит штамп 1 для изготовления из лис- тового материала поперечных ребер трз буемых размеров и формы, оснащенный приводом 2, и станок 3 для насаживания поперечных ребер. Последний выполнен в виде узла для установ- ки гладких труб и системы поводковых цепей, которая состоит из по меньшей мере двугс бесконечных поводковых цепей 4. Поводковые цепи 4 расположены ,в паралл«У1ьных плоскостях и имеют закрепленные на них захваты для поперечных ребер. Каждая бесконечная поводковая цепь расположена на двух цепных звездочках, одна из которых ведущая. Ведущие звездочки 5 расположены на противоположном от 1 конце станка 3 и установлены ни. приводном валу 6, связанном посредством муфты 7, угловых передач 8 -и 9, расположенного между ними полого вала 10 и цепного привода 11 с приводом 2 штампа 1
На ближайшем от штампа 1 конце . станка 3 расположены направляющие цепные звездочки 12, которые могут быть установлены с возможностью перемеще- кия вдоль станка 3 для того, чтобы обеспечить натяжение поводковых цепей 4. ,
Муфта 7 предназначена для отсоедй
нения поводковых цепей 4 от привода 2 штампа 1 в тот момент ,, когда появляются неисправности и возникает необходимость проведения наладочных работ, и содержит вспомогательную приводную звездочку 13, установленную на приводном валу 6 с возможностью свободного вращения в подшипнике 14 качения. Через вспомогательную приводную звездочку 13 проходит приводная цепь (не показана), соединенная с вы- ходным валом угловой передачи 9, Такая компоновка получается благодаря тогу, что на практике угловая переда
j
0
5
0
ча 9 расположена ниже приводного вала 6.
Вспомогательная приводная звездочка 13 жестко соединена.с диском 15, имеюшрм зубья 16, расположенные по его периметру. Соединение осуществляется с помощью равномерно распределенных винтов 17, Зубья 16 выполнены в виде треугольных выступов, одна сторона 18 которых параллельна оси 19 приводного вала 6 и образует поверхность сцепления, а вторая сторона 20,- расположенная между двумя соседними поверхностями сцепления, выполнена в виде плоскости, распол оженной под углом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала 6.
С диском 15 может сочленяться в направлении вращения диск 21, имеющий зубья 22, выполненные аналогично зубьям 16 диска 15, Одна сторона 23 зубьев 22 образует поверхность сцепле- ия, а вторая сторона 24 расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала.
Диск 21 с помощью винтов 25 соединен с втулкой 26, имеющей кольцевой бурт 27 на внутренней поверхности, а с помощью шпонки 28 - с приводным валом 6, при этом втулка 26 установ лена с возможностью осевого перемещения относительно последнего.
Шпонка 28 закреплена в продольном пазу 29, вьтолненном на приводном валу, и размещена с возможностью перемещения в продольном пазу 30, рас- паложенном на боковой поверхности кольцевого бурта 27.
На конце приводного вала 6 установлено упругое зажимное кольцо 31, н-а которое опирается стакан 32 с отверстием под приводной вал 6 в донной части и упорным кольц евын бурточ 33 на наружной боковой поверхнс ..г. Между -упорным кольцевым буртом 33 стакана и кольцевым буртом 27 втулки установлена винтовая пружина 34 сжатия, которая вводит диск 21 в зацепление с-дисиком 15. 1
На втулке 26 с помощью равномерно расположенных по периметру винтов 35 закреплена крьшгка 36, на которой смонтирован корпус 37 силового гидроцилиндра. Шток 38 силового гидроцилиндра расположен в осевом отверстии 39 крышки 36 и обращен к торцовой поверхности 40 приводного вала 6.
31
Для соединения силового гидро)- линдра со стационарным трубопроводом для подачи рабочей жидкости предназначен поворотный ввод 41.
В частном случае может быть использован силовой пневмоцилиндр, соединенный со стационарным трубопроводом для подачи сжатого газа.
Устройство работает следующим об- разом.
При нагружении силового гидроцилиндра через поворотный ввод 41 шток 38 .упирается в торцовую поверхность 40 приводного вала 6 так, что корпус 37 силового гидроцилиндра перемещается вместе с крьппкой 36, втулкой 26 и диском 21 относительно приводного вала 6 и- диски 21 и 15 вьшодятся из взаимного зацепления.
Как только снимается нагрузка с силового гидрощшиндра, винтовая пружина 34 сжатия вновь вводит в зацепление диски, обеспечивая их силовое и геометрическое замыкание. При этом происходит соединение с приводом 2 штампа 1 ведущих звездочек 5 и пере- мещение бесконечных поводковых цепей 4.
Установленные йа цепях захваты точно в определенном заранее месте, (Обусловленном положением и количеством зубьев 16 и 22, захватьшают изготовленные штампом 1 поперечные ребра и надвигают их на гладкие трубы.
Формула изобретения
1. Устройство для насаживания поперечных ребер на гладкие трубы, со- держащее охватывающий гладкие трубы штамп для изготовления поперечных ребер с приводом и станок для насаживания поперечных ребер в виде узла
для установки гладких труб и ПОДВИЖ-
ной от привода штампа системы повод- ковых цепей, которая состоит из по меньшей мере двух несущих захваты для поперечных ребер и расположенных в пара;ллепьных плоскостях с возможностью непрерывного вращения бесконечных пoвoдкoвьix цепей, каждая из которых расположена на двух цепных звездочках, одна из которых ведущая, при этом ведущие звездочки смонтированы на приводном валу, связанном с приводом штампа посредством муфты, .установленной между приводом и ведушими звездочками, отличающееся
Q
5 0
5
О ,
Q
е
0
5
144
тем, что, с целью иолышения качества полученных изделий, ведущие звеэ дочки расположены на противоположном относительно штампа конце станка, муфта выполнена в виде двух дисков с зубьями на обращенных одна к другой поверхностях, установленных с возможностью геометрического и силового замыкания, жестко связанной с одним из дисков вспомогательной приводной звездочки, установленной на приводном валу с возможностью свободного вращения и кинематически связанной с приводом штампа, а также силового гидроцилиндра и пружины сжатия-, связанных с вторым зубчатым диском, при этом последний установлен на приводном валу с возможностью осевого перемещения под действием пружины в направлении зацепления, под действием силового .гидроцилиндра - в обратном направлении и зафиксировйн от углового перемещения относительно приводного вала.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что зубья каждого диска выполнены в виде расположенных по периметру диска треуголь ных выступов, одна сторона каждого из которых параллельна оси приводного вала и образует поверхность сцепления, а другая, расположенная между двумя соседними поверхностями сцепления, выполнена в виде плоскости, расположенной под углом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала.
3.Устройство по п. 1, отли- :ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено втулкой с кольцевым буртом иа внутренней поверхности, установленной концентрично приводному валу и соединенной одним концом с подвижным в осевом направлении зубчатым диском а другим - с корпусом силового гидро- цилиндра, а также стаканом с отвер- i стием под приводной вал в донной части и упорным кольцевым буртом на наружной боковой поверхности, установленным в полости втулки с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно приводного вала, а пружина сжатия вьшолнена в виде винтовой пружины, установленной между кольцевым буртом итулки и упорным кольцевым буртом стакана.
Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано при изготовлении теплооб- йенникоВлЦепь изобретения -повьшение качества полученных изделий. Устройство содержит штамп 1 для изготовления поперечных ребер с приводом 2 и станок 3 для насаживания ребер. Станок вьшолнен в виде системы поводковых бесконечных, цепей 4, несущих захваты для поперечных рёбер и установленных на цепных звездочках. Одна из звездочек 5 яапяется ведущей и связана с приводом 2 штампа 1 посредством муфты 7. Муфта 7 расположена на противоположном относительно штампа 1 конце станка и предназначена для отсоединения поводковых цепей 4 от привода штампа в тот момент, когда появляются неисправности и возникает необходимость проведения наладочных работ. Выполнение муфты 7 в виде двух дисков с зубьями, вспомогательной приводной звездочки, соединенной с приводом штампа, силового гидроцнлиндра и пружины сжатия и указанное расположение муфты позволяют синхронизировать работу штампа. При этом происхо дит повышение точности установки по- перечных ребер и, следовательно, повышение качества полз енных изделий. 6 з.п. ф-лы, 2 ил
| Патент США № 3095639, кл | |||
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
