4 4
сл
Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки промышленных сточных вод и может найти применение в химической, нефтехимической и газовой отраслях промьшшен- ности, в теплоэнергетике и др.
Целью изобретения является повышение сорбционной способности сорбента.
Пример 1. В емкости готовят пропитывающий раствор путем перемешивания с помощью центробежного насоса 7,5 мг сорбата - масла индустриального СУ в 7,5 л 5%-ного раствора пентанатрийфосфата натрия. Получают дисперсию с концентрацией масла мг/л. Далее 100 г гранулированного пекового кокса с размером гранул 1-4 мм пропитьшают 15Q г дисперг рсии сорбата при весовом соотношении, пековый кокс (Т) : дисперсия (Ж) 1:0,5. Сорбент после пропитки подвергают термообработке паром при 92- 98 С в течение 1 ч, сушат, взвешивают и загружают в испытательную колонку для определения динамической активности.
Пример 2.В емкости готовят пропитывающий раствор путем перемешивания с помощью центробежного насоса 9 мг сорбата - масла индустриального СУ в 7,5 л 15%-ного раствора пентанатрийфосфата. Получают дисперсию с концентрацией 1,2 мг/л. Далее 100 г гранулированного пекового кокса пропитывают 100 г полученной дисперсии сорбата при весовом соотношении пековый коксгдис- персия (Т:Ж) 1:1. Затем проводят процесс аналогично примеру 1 и полученный сорбент подвергают испытаниям в колонке.
Пример 3. Готовят пропитывающий раствор путем перемешивания 15 мг масла индустриального СУ в
5,0 л 10%-ного раствора пентанатрийфосфата. Получают дисперсию с концентрацией 3 мг/л. Далее 100 г гранулированного пекового кокса пропитывают 50 г дисперсии при соотношении пековый кокс:дисперсия (Т:Ж) 1:0,5. Далее процесс ведут так же, как в примере 1. Полученный сорбент
Q подвергают испытаниям.
Пример А. Готовят пропитывающий раствор путем перемешивания 3 мг масла индустриального СУ в 1,5 л 10%-ного раствора карбоната
5 натрия. Получают дисперсию с концентрацией 2 мг/л. 100 г гранулированного пекового кокса пропитывают 25 г дисперсии при соотношении пековый кокс:дисперсия (Т:Ж) 1:0,25. Далее
Q процесс ведут так же, как в примере 1. Полученный сорбент подвергают испытаниям.
Результаты испытаний полученных сорбентов представлены в таблице.
5 Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным з аключаются в том, что он позволяет повысить поглоти- 1 ельную способность получаемого сорбента с 45 до 53-76 мг/г и его динамическую активность с 180 до 520- 880 мин.
Формула изобретения
Способ получения сорбента для очистки сточных вод от масел, включающий обработку пекового кокса раствором соли натрия и термообработку, о.тлич ающийс я тем, что, с целью повьппения сорбци-; онной способности, обработку ведут в присутствий в растворе масла сточных вод в количестве 1-140 мг/л при массовом отношении пекового кокса к
0
0
5
раствору 1:(О,05-1,0).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сорбента дляОчиСТКи КОНдЕНСАТА ВОдяНОгО пАРАОТ МАСЕл | 1978 |
|
SU801873A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ АМИНОВ | 1998 |
|
RU2168358C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2036843C1 |
Способ регенерации углеродного сорбента,загрязненного минеральным маслом | 1988 |
|
SU1607932A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 1995 |
|
RU2088522C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 1995 |
|
RU2089496C1 |
Способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей | 1991 |
|
SU1789263A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ВОДЫ | 1991 |
|
RU2031849C1 |
Сорбент на основе модифицированного оксида графена и способ его получения | 2017 |
|
RU2659285C1 |
Способ очистки сточных вод от органических примесей | 1985 |
|
SU1328300A1 |
Изобретение относится к сорбентам, предназначенным для очистки вод от масел. Способ осушествляют следующим образом. Готовят пропитывающий раствор путем интенсивного перемешивания 1 - 140 мг загрязняющего вещества - масла и 1 л нат- рийсодержащего раствора, например, с помощью центробежного циркуляционного насоса. Получают дисперсию. Далее пропитывают гранулы пекового кокса полученной дисперсией при массовом соотношении пекового кокса и дисперсии, равном 1:(0,05 - 1,0), Пропитанные гранулы подвергают термообработке путем нагревания до температуры 80-100°С в аппарате с паровой рубашкой или путем подачи острого пара. Способ позволяет улучшить сорбционную способность сорбента. 1 абл. с (Л
Способ получения сорбента дляОчиСТКи КОНдЕНСАТА ВОдяНОгО пАРАОТ МАСЕл | 1978 |
|
SU801873A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1985-10-10—Подача