Газожидкостный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газового потока и может найти применение ф газовой, химической, нефтяной и дру их отраслях промьшленности. j Известен прям9точный газожид- Костный сепаратор, включающий вертикально установленный на тарелке цилиндр с завихрителем потока на вход И сепарационным патрубком на выходе, фнабженным устройством для отвода фидкой фазы.

I Недостатком такого устройства яв- J|Iяeтcя низкая интенсивность сепараци тонкодисперсных потоков вследствие щроскока части капель жидкости через репарационную зону.

I Известен газожидкостный сепаратор фодержащий вертикально установленную на тарелке вихревую цилиндрическую камеру с завихрителем на входе, расположенный снаружи нее коаксиально (репарационный патрубок и размещенное над вихревой камерой устройство для фтвода жидкой фазы, выполненное в ви Дё выступающего навстречу завихрите- фю патрубка небольшой длины. i В сепараторе внутри сепарационно- о патрубка установлена горизонталь- ко разделяющая перегородка с промежуточным коаксиальным патрубком. Верхняя часть сепарационного патрубка над перегородкой выполнена с наклон 1ыми вниз отверстиями. I Такая конструкция газожидкостного сепаратора, обусловливает наличие Ьвух зон сепарации: первая - между Йихревой камерой и промежуточным коаксиальным патрубком, вторая - между промежуточным коаксиальным патрубком и устройством для отвода жидкости, что цозволяет интенсифицировать процесс разделения фаз.

Однако вследствие резкого увеличе ния габаритов собственно сепарационного узла в известном устройстве .. (две зоны сепарации составляют 3 диаметра цилиндра, 1,5 d каждая, и про- тяженность промежуточного коаксиального патрубка 2,5 диаметра цилиндра, что составляет в целом 380 мм ) возникают паразитные вихреобразования, увеличивающие по центру сепаратора скорость перемещения сепарируемого потока в направлении выхода, что вы- зьгоает повьшенный абсолютный унос жидкости с отсепарированным газом, -в связи с чем степень сепарации оста

о

5

0

0

5

ется недостаточно высокой, особенно для тонкодисперсных потоков.

Недостаток известного сепаратора - большие габариты по высоте, обсулов- ленные большой протяженностью сепарационного узла.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства при обеспечении высокой степени сепарации-- достигается тем, что в газожидкостном сепараторе, содержащем вертикально установленную на тарелке цилиндричес.т кую вихревую камеру с завихрителем на входе, расположенный снаружи нее коаксиально сепарационный патрубок и размещенное над вихревой камерой устройство для отвода жидкой фазы, последнее выполнено в виде установленных на расстоянии один над другим колец серповидного .профиля так, что нижний внутренний край вышележащего кольца расположен внутри нижележащего кольца.

Расстояние между соседними кольцами выбирают в пределах 0,01-0,05 диаметра вихревой камеры.

На фиг, изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения устройства для отвода жидкости.

Газожидкостный сепаратор содержит вихревую камеру, вьшолненную в виде вертикального цилиндра 1 с перфорацией 2 по всему периметру в зоне осевого лопаточного завихрителя 3. Соосно с цилиндром над ним установлен сепарационньш патрубок 4, нижний край которого находится ниже перфорации 2 цилиндра 1 и погружен в жидкость, находящуюся на тарелке 5. Верхний край сепарационного патрубка заканчивается крьш1кой 6. Над цилиндром 1 расположены кольца 7, имеющие в сечении серповидный профиль и обращенные острыми кромками 8 в сторону завихрителя 3. Кольца 7 установлены одно над другим на расстоянии с образованием кольцевых каналов 9, форма которых обусловлена поверхностью спинки 10 нижнего коль-, ца и вогнутой поверхностью 11 верхнего кольца. При зтом острые нижние кромки 8 .каждого верхнего кольца перекрывают спинку 10 каждого нижнего кольца.

По вертикали кольца 7 соединены меж- ду собой и с цилиндром 1 точечными опорами. Сепарационный патрубок 4 сое