Сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B01D45/12 

(5) СЕПАРАТОР

I

Изобретение относится к сепараторам для мокрой очистки газа от пыли, капель, жидкости и газообразных примесей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор для очистки газа от пыли, включающий установленный на тарелке цилиндрический патрубок с закручивателями на входе, выполненными в виде тангенциальных щелей или многолопастных завихрителей, и расположенные патрубком сепарационные отражатели типа лабиринтнокольцевого или дйаорагмирующего элемента П.

Основной недостаток этого сепаратора определяется ограниченным диапазоном нагрузок, в пределах которого происходит достаточно эффективная очистка газа.

Наиболее близким к предлагаемому является сепаратор для очистки газового потока от капельной жидкости, включающий корпус с патрубками подачи исходной смеси, отвода очищенной фракции и шлама, жестко закрепленную внутри корпуса поперек его оси непроницаемую тарелку с расположенными на ней вдоль оси корпуса Репарационными патрубками, внутри которых коаксиально и каскадно смонтированы обечайки с установленными в них с возможностью вращения завихрителями 2.

Недостатком известного сеператора является его малая производительность, обусловленная тем, что при очистке г§за от твердых включений вывод отсепа рированной жидкости с твердыми включв ниями осуществляют через желобчатые отбортовки, которые в процессе эксплуатации зарастают шламом, в результате чего резко падает коэффициент сепарации.

Цель изобретения - устранение вышеуказанного недостатка.

Цель достигается тем, что в сепараторе, содержащем корпус с патрубками подачи смеси, отвода очищенной фракции и шлама, жестко закрепленную внутри корпуса поперек его оси непроницаемую тарелку с расположенными на ней вдоль оси корпуса сепарационными патрубками, внутри которых коаксиаль но и каскадно смонтированы обечайки с установленными в них с возможностью вращения завихрителями, обечайки выполнены в виде усеченных конусов, большее основание которых обращеню в сторону подачи смеси в корпус. Гзлагодаря этому в значительной мере сокращаются простри сепаратора, поскольку исключается забивка его шламом за счет ликвидации.застойных зон при отводе отсепарированной суспензии. На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез. Сепаратор включает корпус 1, верхнее 2 и нижнее 3 конические днища, патрубок k подачи смеси, патрубок 5 отвода очищенного газа, патрубок 6 отвода шлама. Внутри корпуса установлена тарелка 7 с цилиндрическими пат рубками 8. В сепарационных патрубках коаксиально и каскадно установлены завихрители 9, ограниченные по периферии коническими обечайками 10 в виде усеченных конусов, установленными коаксиально внутри сепарацйонных патрубков. В случае необходимости, в частнос ти для дополнительного увлажнения смеси, сепаратор может, быть снабжен форсункой 11, установленной перед сепарационными патрубками и служащей для подачи жидкости через патрубок 1 Сепаратор рйЬотает следующим образом. Исходный газожидкостный поток подают в сепаратор через патрубок k, о куда он поступает на вход сепарацион ных патрубков 8 и закручивается каскадно установленными завихрителяци 9« Под действием центробежных сил тя желая фракция исходной смеси отбрасы вается к стенкам сепарационных патру ков 8 и стекает вдоль них, что обеспечивается наличием обечаек, выполненных в виде усеченных конусов. Очищеннь1Й газ отводится через патрубок 5, размещенный в верхней части корпуса. Уловленный шлам выводится через патрубок 6, размещенный в нижней части корпуса. При недостаточной увлажненности исходной газржидкостной смеси осуществляют ее дополнительное увлажнение посредством подачи жидкости через форсунку 11. При эксплуатации сепаратора исключается забивка его шламом, что предотвращает повышение гидравлического сопротивления сепаратора и обусловливает его выcokyю производительность. Аппарат работает при низком гидравлическом сопротивлении и непрерывном отводе отсепарированной фракции при практически постоянном значении коэффициента сепарации. формула изобретения Сепаратор, содержащий корпус с патрубками подачи смеси, отвода очищенной фракции и шлама, жестко закрепленную внутри корпуса поперек его оси непроницаемую тарелку с расположенными на ней вдоль оси корпуса сепарационными патрубками, внутри которых коаксиально и каскаднс смонтированы обечайки с установленными в них возможностью вращения завихрителя, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности путем снижения гидравлического сопротивления, обечайки выполнены.в виде усеченных конусов, большее основание которых обращено в сторону по дачи смеси в корпус. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 01D 5/12, 1969. 2.Патент Швеции f 20kOQO, кл. 12 е 1/02, 1966 (прототип).