Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака Советский патент 1988 года по МПК B01J8/02 

(Л

О5

05 СО

Изобретение относится к оборудованию для обработки газообразных реагентов и может быть использовано в производстве гидроксиламинсульФата.

Цель изобретения повышение про™ изводительности аппарата.

На фиг.) схематически представлен аппарат; на фиг.2 - трубчатое кольцо, сечение.Ю

Аппарат содержит корпус 1 с коническими крышкой 2 и днищем 3, внутри которого помещены катализаторные сетки 4. Над сетками 4 расположена роз- жиговая горелка 5 в виде трубчатого 15 кольца с отверстиями 6, имеющая в сечении каплевидную форму. Под катали- .заторными сетками 4. установлены тепло- обменные элементы 7 для охлаждения прореагировавшего газа. Рабочая смесь 20 подается через штуцер 8, прореагировавший газ отводится через штуцер 9. Аппарат снабжен электрозапалом 10.

Контактный аппарат работает следу- ющим образом.25

Сначала корпус аппарата прогревается паром до 150-200°С. Пар подается вовнутрь аппарата через щтуцер 8, затем вместе с паром в аппарат пода- ется воздух или кислород, а через 30 розжиговую горелку 5 в аппарат подается водород. На катализаторных сетках 4, выполненных, например, из платины, при 170-180°С происходит возгорание водорода, взаимодействующего с кисло- с родом. При необходимости может быть использовано электрозапальное устройство 10. После возгорания водорода в аппарат через штуцер 8 подается аммит- ачно-воздушная смесь, а подача водоро-дд да прекращается. Процесс окисления аммиака до окиси азота идет при 900- 950°Со Для охлаждения прореагировавшего газа аппарат снабж ен теплообменны ми элементами 7, установленными под с

катализаторными сетками 4. Газ, пройдя через теплообменники 7, выходит через штуцер 9.

Эффективность работы катализаторных сеток зависит от равномерности подачи газового реагента на их рабочую поверхность. При равномерном распределении газа по площади сеток они практически имеют одинаковую температуру по всей своей поверхности. Это обеспечивает равную степень конверсии аммиака и повышает надежность работы сеток. При повьш1ении или понижении температуры сетки в отдельных местах относительно установленной рабочей температуры может произойти прогорание сеток, их коробление или проскок аммиака. I

Каплевидная розжиговая горелка 5 процессе работы аппарата является сопротивлением на пути движения газового потока. Аэродинамическая форма профиля,горелки позволяет снизить ее гидравлическое сопротивление и вы- равнять скорость потока. Профиль горелки может быть рассчитан по известным методикам.

Формула изобретения

Контактный аппарат для каталитического окисления аммиака, содержащи корпус с размещенными в нем катализаторными сетками, установленную над ними розжиговую горелку в виде трубчатого кольца с отверстиями, электрозапал к патрубки для подачи горючего газа и рабочей смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, трубчатое кольцо вьшолнено в сечении каплевидной формы и узким концом направлено в сторону катализаторных сеток. .

Изобретение относится к контактным аппаратам для обработки газообразных реагентов и позволяет повысить производительность аппарата. Контактный аппарат содержит корпус 1 с расположенными внутри него катали- заторными сетками 4 и элементами 7 для охлаждения газа, расположенную над сетками стационарную трубчатую розжиговую горелку 5 и технологические плтуцеры 8 и 9. Розжиговая горелка 5 вьтолнена в живом сечении каплевидной формы, причем ее узкое основание направлено в сторону катализатор- ных сеток 4. Каплевидная розжиговая горелка 5 в процессе работы аппарата является сопротивлением на пути движе ния газовог о потока и позволяет снизить гидравлическое сопротивление и выравнять скорость потока. 2 ил.

ер иг. 2