Вибрационный питатель для сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65G27/00 

а «

cfiuf

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к вибрационным питателям, и может быть использовано в строительной и других отраслйх промышленности для подачи сыпучего материала в пресс- формы.

Целью изобретения является по- вьппение надежности работы питателя при увеличении насыпной плотности сыпучего материала.

На фиг. 1 схематично изображен вибрационный питатель сыпучих материалов; на .фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема изменения положения лотка и стержневого каркаса.

Вибрационный питатель содержит лоток 1, закрепленный на неподвижном i основании 2 посредством задней под- вески 3 и передней подпружиненной подвески 4 под бункером 5. На лотке 1 установлен вибровозбудитель 6. Под разгрузочным концом лотка 1 на неподвижном основании 2 закреплен разгрузочный патрубок 7 с выходным отверстием 8. Питатель снабжен стержневым каркасом 9, установленным в разгрузочном патрубке 7 и связанным посредством шарниров 10 и 11 с лотком 1 и неподвижным основанием 2 соответственно. Снизу к стержневому каркасу 9 шарнирно прикреплены штыри 12. Длина штырей, 12 составляет 0,6-0,8 расстояния между стержневым каркасом 9 и выходным отверстием 8 разгрузочного патрубка 7. На неподвижном основании 2 шарнирно закреплен дополнительный вибровозбудитель 13, колеблюгДаяся часть которого жестко соединена со стержневым каркасом 9. Штыри 12 связаны между собой рейкой 14, которая соединена с неподвижным основанием 2 посредством пружин 15 и 16. Изменение угла наклона штырей 12 осуществляется посредством винтового регулятора 17, Угол между штырями 12 и лотком 38-55 .

Вибрационный питатель работает следующим образом.

При включении вибровозбудителей 6 и 13 находящийся на лотке сыпучий материал, например силикатная формовочная смесь монофракционного состава с влажностью 6-9%, начинает двигаться вниз. При достижении формовочной смесью стержневого каркаса 9 происходит ее соприкосновение с вибри- РУЮ1ЦИМИ штырями 12. В результате в

зазорах между штырями 12 образуются псе докипяш 1е слои смеси, в кото - рых преодолеваются силы внутреннего трения между частицами, и смесь приобретает повышенную сыпучесть. Кроме того, колебательное движение штырей 12 приводит к созданию направленных в сторону выходного отверстия 8 потоков смеси, в результате чего потоки смеси приобретают форму спирали, огибающей штыри, чем обуславливается по- вьш1енная скорость истечения смеси в пресс-форму (не показана) и тем самым

достигается повьш1енная насьтная плотность смеси в пресс-форме. Приуменьшении длины штырей 12 до величины менее 0,6 расстояния между каркасом- 9 и выходным отверстием В силикатная

смесь не приобретает требуемого направления движения потока и, как следствие, требуемой скорости движения, что обуславливает уменьшение насыпной плотности смеси. При увеличеНИИ длины штырей 12 до величины, пре- вьшзающей 0,8 расстояния между каркасом 9 и выходным отверстием 8, происходит уменьшение площади сечения выходного отверстия, что также приводит

к уменьшению скорости истечения смеси и снижению ее насыпной плотности.

При колебаниях массы смеси на лотке 1 изменяется длина подпружиненной подвески 4, что приводи т к подъему и

опусканию лотка и соответствующему отклонению каркаса 9 от горизонтали. Возможность изменения угла между штырями 12 и лотком 1 в диапазоне 38-55 позволяет направленно регулировать

поток истечения материала. При этом увеличение угла между лотком 1 и штырями 12 свыше 55 и уменьшение менее 38 приводит к отклонению направления потока истечения смеси из выходного отверстия 8, что снижает насыпную плотность смеси.

Форм у л а изобретения

1. Вибрационный питатель для сыпучих материалов, содержащий закреплен- ные на неподвижном основании наклон- ный лоток с вибровозбудител ем и разгрузочный патрубок с выходным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы питателя при увеличении насыпной плотности сыпучего материала, он снабжен дополнительным вибровозбу3141

дителем и стержневым каркасом, установленным в разгрузочном патрубке и шарннрно связанным с разгрузочным концом лотка и неподвижным основанием, при этом стержневой каркас в толнен со штырями, расположенными снизу каркаса и шарнирно к нему прикрепленны- ьда, причем дополнительный вибровозбудитель жестко соединен со стержневым каркасом и шарнирно с неподвижным основанием.

2. Вибрационный питатель по п. 1, ;Отлич а ющи йс я тем, что

6394

штыри соединены с неподвижным основанием пос редством подпружиненной рей ки и винтового регулятора, связанных меязду собой, при этом угол между каждым штырем и лотком составляет 38- .55°.

3. Вибрационный питатель по пп. 1 10 отличающийся тем, то длина штырей равна 0,6-0,8 расстояния между стержневы ; каркасом и выходным отверстием разгрузочного патрубка.

Изобретение относится к вибрационным конвейерам и м.б. использовано в строительной и других отраслях : пром-сти для подачи сыпучего материала в пресс-формы. Цель - повышение надежности работы питателя при увеличении насыпной плотности сыпучего материала. На неподвижном основании 2 закреплены наклонный лоток 1 с вибро- возбудителем (ВВ) 6 и разгрузочный патрубок 7 с выходным отверстием 8. В патрубке 7 установлен стержневой каркас (К) 9, связанный шарнирами 10 и 11 с разгрузочным- концом лотка .1 и основанием 2 соответственно. С К 9 жестко соединен дополнительный вибровозбудитель 13, шарнирно соединенный с основанием 2. Снизу к К 9 шарнирно прикреплены соединенные с основанием 2 посредством подпружиненной рейки 14 и винтового регулятора 17 штьфи 12, связанные между собой. Угол между каждым штырем (Ш) 12 и лотком 1 составляет 38-55 . Длина Ш 12 равна 0,6- 0,8 расстояния между К 9 и отверстием 8. При включении ВВ 6 и 13 сыпучий материал двигается вниз и достигает вибрирующих Ш 12. В зазорах между Ш 12 образуются псевдокипящие слои смеси. Колебания Ш 12 создают направленные потоки смеси в сторону отверстия 8, образуя форму спирали и тем самым облегчая истечение смеси в пресс-форму. Колебания массы смеси на лотке 1 изменяют длину подвески 4, позволяя направленно регулировать поток истечения материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. .JL (Л О5 00 со 4i JO ff ™4 7-НV

фиг.2

//