Способ подготовки шихты Советский патент 1988 года по МПК C03B1/00 

О)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и другим отраслям промьшшенности и касается подготовки стекольной шихты для производства специальных оптических стекол.

Цель изобретения - повышение прочности щелочесодержащей шихты,

Приготовление стекольной шихты для варки алюмосиликатного стекла осуществляют путем перемешивания сырьевых компонентов, введения 30- 40%-ного раствора азотйокислого алюминия в .качестве связующей жидкости в количестве 8-12% и гранулирования, которое осуществляют таблетированием

Использование в качестве связующего 30-40%-ного раствора азотнокислого алюминия позволяет значительно улучшить пластические и формуемые свойства стекольной шихты за счет .происходящих в ней физико-химических процессов о Ссши алюминия в водных patTBopax сильно гидролизованы и при взаимодействии с карбонатами щелочны металлов образуют гидроксид алюминия на уровне коллоидной составляющей по схеме -1- 3COf + 3Hj (ОН) 3+ 3C02t(1

Гидроксид алюминия облегчает формвание гранул таблетоко

Далее гидроксид алюминия реагирует с избытком щелочи (среда щелоч- ная) с образованием комплексного соединения гидроксоалюмкната калия (нария)

А1(ОН)з+ (ОН) (2)

Комплексные соединения способствуют значительному упрочнению сформованной структуры. При условии протекания

процесса в бесщелочной шихте образо-х

45

вание таких комплексов невозможно, либо они образуются в ничтожно малых количествах.

0

5

30

50

5

0

5

При составлении пшхты количество, содержащего алюминий материала необходимо уменьшить на величину, эквивалентную добавке алюминия азотнокислого для стабильности состава стекла

Готовят стекольную шихту для производства оптического стекла состава, мас.%: SiOj 66,6; , 20,8; 4,1; TiO 4,5; 3,0; добавки 1,0. При перемешивании в щнековом смесителе шихту смачивают 30-40%-ным раствором азотнокислого алюминия, переме ши- вают в течение 3 мин и подают на таб- лет-машину, в которой в течение 0,5 мин происходит формование таблеток.

Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблицео

Гранулы, получаемые по предлагаемому способу, обладают высокой проч-. ностью. Увеличение прочности готового продукта дает возможность обойтись без сушки его, что значительно упрощает технологию. Лабораторные исследования по варке стекла показали увеличение скорости провара на 14-15% по сравнению со способом-прототипом.

эффект варки объясняется повьшени- ем плотности таблеток (на 28%) и положительным влиянием физико-химических процессов, которые прошли в увлажненной шихте при гранулировании.

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для варки алюмосиликатных стекол.путем перемешивания сырьевых материалов с раствором азотнокислого алкминия с после дукщим компактированием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности щелочесодержащей щих- ты, сырьевые материалы перемешивают с 30-40%-ным раствором азотнокислого алюминия, взятьпч в количестве 8-12 мас.%о

Концентрация раствора, С, мас.%

Прочность на раздавливание по образующей, Р„ (МПа)

-г-цд|ижп-ж и-т и-г-гКоличество раствора в шихте, мас,%

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихты для производства специальных оптических стекол. Цель изобретения заключается в повьшении прочности щелочесодержащей шихты. Способ приготовления щелочесодерж;ащей шихты для варки алюмосиликатных стекол включает перемешивание сырьевых компонентов, введение 30-40%-ного раствора азотнокислого алюминия в качестве связующей жидкости в количестве 8-12% и гранулирование таблетирова- нием Прочность полученных гранул достигает 16,3-32 МПа,. 1 табл. e (Л с

:i:;:ii

8

16,3 25,0 27,0 26,8

Т

12

16,9 25,3 30,5 30,5